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如果你知道當(dāng)初和鷹董事長(zhǎng)尹智勇怎么拿下在日本讀研究生資格的話，你就不會(huì)對(duì)他們今天取得的成就感到吃驚了！

早在20世紀(jì)80年代，以格柏、力克為代表的國外品牌數(shù)控裁剪裝備就已陸續(xù)進(jìn)入我國市場(chǎng)，形成壟斷。國產(chǎn)數(shù)控裁剪機(jī)始終受制于核心技術(shù)的缺失以及配套產(chǎn)業(yè)的不完善，始終難以破除這種壟斷。

而對(duì)這種壟斷發(fā)起挑戰(zhàn)的就是成立于2006年的上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司。它是目前國內(nèi)少數(shù)幾家具有完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)并實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)的數(shù)控裁剪設(shè)備制造商之一，技術(shù)及產(chǎn)品創(chuàng)新實(shí)力雄厚，是我國數(shù)控裁剪設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)，在國內(nèi)市場(chǎng)處于領(lǐng)先地位。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)顯著  難以企及

2007年，和鷹推出了第一款完全由中國企業(yè)制造的具有產(chǎn)業(yè)化意義的數(shù)控裁剪機(jī)。此后，愈發(fā)不可收拾。目前，和鷹積極推進(jìn)工業(yè)化與信息化的融合，推動(dòng)數(shù)控裁剪設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新及普及自動(dòng)化裁剪技術(shù)。公司已擁有數(shù)控裁剪機(jī)、自動(dòng)鋪布機(jī)、CAD排料軟件、真皮裁剪機(jī)、快速成衣系統(tǒng)、三維人體測(cè)量系統(tǒng)等多樣化產(chǎn)品線，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于服裝、箱包、鞋帽、汽車內(nèi)飾、航空航天、家居等行業(yè)的軟件材料裁剪領(lǐng)域。

最近三年，和鷹均保持了較高的市場(chǎng)份額：2009-2011年，公司數(shù)控裁剪機(jī)銷量（含海外銷售）分別為100臺(tái)、231臺(tái)、326臺(tái)，扣除海外銷售影響后，公司數(shù)控裁剪機(jī)國內(nèi)市場(chǎng)占有率分別為56%、55%、61%，銷量和市場(chǎng)份額的不斷增長(zhǎng)以及產(chǎn)品和技術(shù)的不斷提升確立了公司在我國數(shù)控裁剪設(shè)備行業(yè)的領(lǐng)先地位。

能有今天的局面，源自尹智勇這位后來者“掀翻桌子，重排座次”的豪氣！而殺手锏就是通過價(jià)格杠桿把數(shù)控裁剪機(jī)從不可一世的“神壇”上拉下來！

對(duì)客戶而言，數(shù)控裁剪機(jī)的使用成本包括購買成本和后期維護(hù)成本兩部分。2010 年、2011 年1-6 月，和鷹數(shù)控裁剪機(jī)的平均售價(jià)分別為61.75萬元、58.53萬元，與主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比具有明顯的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。其產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)主要源自于自主研發(fā)的軟件控制系統(tǒng)、產(chǎn)品的實(shí)用化設(shè)計(jì)以及不斷降低的產(chǎn)品綜合成本。在軟件控制系統(tǒng)方面，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手主要依靠外購控制軟件不同，和鷹擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件控制系統(tǒng)并具備持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)新的研發(fā)能力；在產(chǎn)品實(shí)用化設(shè)計(jì)方面，和鷹采用PC 機(jī)壓縮集成控制、簡(jiǎn)潔的機(jī)頭構(gòu)造以及模塊化機(jī)身結(jié)構(gòu)等措施，在提升性能的同時(shí)來降低產(chǎn)品的制造及維護(hù)成本；在綜合成本方面，和鷹一方面通過加速擴(kuò)大產(chǎn)銷規(guī)模，以規(guī)模效應(yīng)來降低單位采購成本、制造成本和銷售費(fèi)用，另一方面通過國內(nèi)外資源的有效整合，充分發(fā)揮其在勞動(dòng)力成本等方面的優(yōu)勢(shì)。

而數(shù)控裁剪機(jī)的維護(hù)成本主要包括零配件、耗材更換產(chǎn)生的費(fèi)用和服務(wù)費(fèi)用。和鷹一直致力于提高國內(nèi)數(shù)控裁剪機(jī)的普及程度，制定并實(shí)施了符合行業(yè)發(fā)展需求、維護(hù)成本較低的零配件和耗材銷售及售后服務(wù)策略。國外同類產(chǎn)品零配件往往需要整套更換且核心部件需從國外調(diào)配，而和鷹的產(chǎn)品在更換零部件時(shí)可以單個(gè)部件更換且均由公司直接配送；此外，相對(duì)低廉的勞動(dòng)力成本、健全的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)也使得和鷹售后服務(wù)費(fèi)用遠(yuǎn)低于國外廠商。相比國外產(chǎn)品動(dòng)輒每年10多萬元的維護(hù)成本，和鷹產(chǎn)品維護(hù)成本大約在2-5萬元/年。在保持產(chǎn)品性能領(lǐng)先的同時(shí)，和鷹通過不斷降低生產(chǎn)和服務(wù)成本并讓利于客戶，推動(dòng)了數(shù)控裁剪機(jī)在我國的普及，同時(shí)使得企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)了非常有利的地位。

市場(chǎng)潛力巨大   前景燦爛

世界上第一臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)誕生于1960年代末的美國，其出眾的工作效率極大地推動(dòng)了美國服裝業(yè)的自動(dòng)化、信息化進(jìn)程。1980年代末開始，中國逐漸成為世界紡織服裝大國，紡織服裝的生產(chǎn)量、消費(fèi)量和出口量多年來一直位居世界前列。但我國紡織服裝行業(yè)生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化、信息化以及機(jī)電一體化水平較低，與紡織服裝大國地位極不相符。截至2011年末，我國服裝行業(yè)數(shù)控裁剪機(jī)的普及率不到2%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家80%左右的普及水平。

近年來，隨著國內(nèi)勞動(dòng)力成本的不斷上升、原材料價(jià)格的不斷上漲，特別是“用工荒”的頻現(xiàn)，國內(nèi)紡織服裝企業(yè)正面臨著越來越嚴(yán)峻的產(chǎn)業(yè)升級(jí)挑戰(zhàn)，通過自動(dòng)化、信息化改造大幅提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的需求日益迫切。由此可見，在我國大力推進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的背景下，我國數(shù)控裁剪機(jī)市場(chǎng)需求將持續(xù)增長(zhǎng)，再加之國產(chǎn)數(shù)控裁剪機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的崛起，打破了國外品牌的壟斷，不斷降低購買數(shù)控裁剪機(jī)及相關(guān)服務(wù)的價(jià)格門檻，使得數(shù)控裁剪機(jī)在我國步入了加速普及期，由原先高不可攀的“貴族”設(shè)備逐漸成為中小型企業(yè)的日常生產(chǎn)裝備。根據(jù)全國縫制設(shè)備工業(yè)信息中心預(yù)測(cè)，“十二五”期間，隨著下游服裝、箱包等行業(yè)規(guī)模企業(yè)的制造信息化、數(shù)字化進(jìn)程的快速推進(jìn)，預(yù)計(jì)數(shù)控裁剪機(jī)的銷量將保持年均30%以上的增速，自動(dòng)鋪布機(jī)的銷量將保持年均20%以上的增速。按照40%的普及率保守估算，未來數(shù)控裁剪機(jī)在國內(nèi)服裝行業(yè)的潛在市場(chǎng)容量規(guī)模約為5萬臺(tái)，自動(dòng)鋪布機(jī)在國內(nèi)服裝行業(yè)的潛在市場(chǎng)容量規(guī)模至少為10萬臺(tái)；此外還有箱包鞋帽、汽車內(nèi)飾、家具、特種材料等細(xì)分市場(chǎng)，以及龐大的海外市場(chǎng)，潛在市場(chǎng)規(guī)模巨大。作為我國數(shù)控裁剪設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)，和鷹無疑正在奔跑在擁抱金燦燦未來的路上！

推進(jìn)戰(zhàn)略布局  志存高遠(yuǎn)  

但人無遠(yuǎn)慮，必有近憂！由于我國數(shù)控裁剪機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，外企長(zhǎng)期積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì)難以突破，越來越多的國內(nèi)數(shù)控裁剪機(jī)企業(yè)出現(xiàn)，以期分得一杯羹，和鷹如果在研發(fā)上出現(xiàn)懈怠，只能被其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手超越。所以必須未雨綢繆！而在尹智勇心中，一盤大棋俱以落子，那個(gè)在未來可能讓競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手難以逾越的優(yōu)勢(shì)正在形成。簡(jiǎn)單講，就是通過“一縱兩橫”戰(zhàn)略，打通縫前和縫后環(huán)節(jié)，成為真正意義上的“縫制設(shè)備數(shù)字化全面解決方案提供商”。其中頗具亮點(diǎn)的就是3D快速制衣系統(tǒng)、智能倉儲(chǔ)和智能吊掛。

2009 年，和鷹為下游服裝行業(yè)研發(fā)了用于行業(yè)客戶高端職業(yè)裝定制和個(gè)人消費(fèi)者高端服裝定制的3D 快速成衣系統(tǒng)（3D CAT/CAD/CAM 服裝快速生產(chǎn)系統(tǒng)）。系統(tǒng)由3D 掃描系統(tǒng)、CAD系統(tǒng)、數(shù)控裁剪系統(tǒng)組成，通過3D 掃描儀自動(dòng)獲取人體數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換為成衣尺寸，智能化生成定制樣板，自動(dòng)裁剪，實(shí)現(xiàn)了從“人體-尺寸-樣板-排版-裁剪”的無縫連接，全程操作的自動(dòng)化。該系統(tǒng)解決了多系統(tǒng)一體化對(duì)接、樣板輪廓曲線擬合及平順的技術(shù)難題，并創(chuàng)新了服裝樣板的變形設(shè)計(jì)方法等。該系統(tǒng)于2010 年11月順利通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家鑒定，并于2011年10月獲“中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)”。不僅如此，它有望針對(duì)原有大規(guī)模定制模式產(chǎn)生革命性變革，以此形成“多米諾效應(yīng)”，對(duì)未來的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生巨大影響！

智能倉儲(chǔ)則是一種適用于服裝企業(yè)的立體倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。員工可通過電腦監(jiān)控系統(tǒng)能準(zhǔn)確查找衣服所在倉位，并通過該系統(tǒng)將所需服裝運(yùn)送到指定包裝位。可以實(shí)現(xiàn)跨樓層運(yùn)輸，減少搬運(yùn)，靈活的岔道設(shè)計(jì)能夠滿足不同的生產(chǎn)工藝要求，并輕易實(shí)現(xiàn)緩存、返修及優(yōu)先生產(chǎn)等要求，使整個(gè)生產(chǎn)流程有條不紊。不僅降低了工作強(qiáng)度，而且有效改善了工作環(huán)境、節(jié)省了工作時(shí)間。

而智能吊掛（系統(tǒng)）是把生產(chǎn)一件衣服需要的所有裁片，掛在一個(gè)有數(shù)據(jù)分工的衣架上，使該衣架在電腦的控制下，依次經(jīng)過縫制的每道工序，一件衣服完成生產(chǎn)。這樣同一工序站可同時(shí)生產(chǎn)多種款式，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)安排生產(chǎn)工序，可把服裝輸送到不同的樓層。不僅自動(dòng)平衡生產(chǎn)流程，而且還能提供線上及時(shí)的品質(zhì)報(bào)告。

也許這就是紡織服裝行業(yè)的未來吧！

在未來，隨著技術(shù)實(shí)力的進(jìn)一步提升，以及銷售、售后網(wǎng)絡(luò)的逐漸完善，預(yù)計(jì)未來幾年企業(yè)仍將維持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。和鷹將立足于數(shù)控裁剪機(jī)、自動(dòng)鋪布機(jī)、3D快速成衣系統(tǒng)等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，通過持續(xù)的工藝改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)服裝、箱包、鞋帽、家具、汽車內(nèi)飾、航空航天、包裝材料等相關(guān)下游行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，同時(shí)還將通過不斷健全和完善覆蓋全球的營(yíng)銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，持續(xù)提升對(duì)客戶服務(wù)的質(zhì)量，不斷強(qiáng)化企業(yè)品牌的知名度和美譽(yù)度，把和鷹打造成為全球領(lǐng)先的縫制設(shè)備數(shù)字化全面解決方案提供商。