800 等采用此種方式，響應較快；自動調整織機速度以使緯紗到達角度符合設定要求，必佳樂的 OMNIplus 800 采用這種方式，這樣做不需要改變主噴嘴流量，使主噴嘴的引緯能力一直持在最高水平，同時還能夠根據不同性質的緯紗優(yōu)化織造速度（津田駒 ZAX9100 的 PSC 可編程序調速器），比較適合織造差異較大的緯紗，在一定程度上提高產量。
約科布?繆勒公司在 MDLA 115 商標機上采用了一種主噴嘴隨動裝置（伺服控制系統(tǒng)），使 8
根主噴嘴中的每一根主噴嘴都能夠對準筘槽中心位置噴射緯紗，實現精確引緯。
大部分國外產品都采用了伺服電機驅動的緯紗剪刀，根據不同性質的緯紗設定相應的剪斷時
間。為適應異種紗引緯要求，剪緯時間控制也應當視作精確引緯控制的一部分。
控制系統(tǒng)處理速度快、采用的執(zhí)行元器件響應速度高才能夠實現精確引緯控制，即在高速織
造前提下實現每緯單獨控制。
（3）降低氣耗的措施
在噴氣織機織造成本中能源消耗一直占較大比例，隨著能源價格攀升這個比例越來越大，因
此如何降低氣耗一直是噴氣織機生產商十分注重的問題。
提高噴射氣流的集束性。改進主噴嘴、輔噴嘴結構，如采用喇叭形主噴嘴實現小流量高壓力；
采用錐形輔噴嘴提高氣流集束性。雖然多孔型輔噴嘴的氣流集束性更好些，但根據實際使用效果，
更多廠家采用單孔或雙孔型輔噴嘴。
采用 1 個電磁閥控制 4 個甚至 2 個輔噴嘴的方式。在接力引緯中需要相鄰 2 個輔噴電磁閥有一段時間同時開啟，電磁閥控制的輔噴嘴減少了，則同時開啟時浪費的空氣也相應減少。由于在噴氣織機氣耗中輔噴嘴氣耗所占比例最高，因此只要調試得當，采用這種方式降低氣耗的效果是比較明顯的。
采取縮短氣路、將電磁閥直接安裝于靠近輔噴嘴的胸梁儲氣罐上（取消分配器及部分連接件）、
減小電磁閥容積等措施，以及上述的精確引

緯控制、打緯機構平衡及減小運動構件慣量等方法，都有利于降低氣耗和節(jié)能。
（4）提高織造效率和織物品質
國外產品能夠在高速織造的前提下提高織造效率和織物品質，采取了不少辦法達到這一目的。
一般都采用緯紗張力自動控制裝置（或成為緯紗制動裝置），在電磁銷落下前動作，提前降低緯紗飛行速度從而降低因電磁銷落下出現的張力峰值。最新的緯紗張力控制技術能夠針對每一緯單獨設定動作時間。實踐表明，緯紗張力控制裝置不僅有利于寬幅織造、纖弱緯紗引緯，還能夠減少或避免布邊緯縮，提高織物品質，因此建議織布企業(yè)采用。
采用更靈敏的探緯器或更合理的探緯方式，如多尼爾的三位探緯器、必佳樂的 Argust 探緯器、津田駒的三眼探緯器等，能夠擴大探緯范圍、提高探測可靠性，不僅適應高速織造，還能夠可靠地探測顏色差異較大的色紗。采用主噴嘴緯紗氣夾，在不引緯時利用一路壓力較低的氣流垂直夾持緯紗，防止彈力紗回彈，同時取消或降低主噴嘴維持氣流氣壓，防止維持氣流長時間作用時吹散紗尾。
采取多種方式單獨或綜合作用，如提高主電動機啟動力矩、開車前經紗張力調整、自動平綜、
自動對織口、織口緊隨、一緯引緯、開車空引緯等，有效防止開車檔。
采用加大織口前傾角度、上置式邊撐、伸入筘槽的托布板等方式，織造上開口經紗多的織物
時，織口穩(wěn)定不漂移，提高織物品質。
（5）拓展織物適應范圍
噴氣織機的重要特點是高速高效因而受到用戶歡迎，近年來廣受追捧的另一個重要原因是噴
氣織機的織物適應范圍在延伸，有些已“滲透”到劍桿織機傳統(tǒng)的織造領域。寬幅織造、色織、大提花裝飾織物、精毛紡面料、花式織物（緯紗為繩絨線、金銀絲等）、大提花毛圈織物、牛仔布（厚重型、竹節(jié)紗、彈力紗）、商標織物、多根緯紗同時引入梭口等等，都已成為噴氣織機成熟或開始成熟的織造領域，相應的手段主要有：采用 2 個以上的輔噴儲氣罐，實現多重輔噴

壓力，對應不同緯紗自動切換輔噴壓力；控制系統(tǒng)能夠針對每一緯設定引緯參數并實時調整；多種形式的電子絞邊裝置、氣動折入邊或機械與氣動復合折入邊裝置、電子毛圈裝置、變速織造功能、高性能的電子送經與電子卷取控制技術以及上述的精確引緯控制技術等等，都有效地提高了噴氣織機的可織性，使噴氣織機應用領域日益廣泛。
（6）功能強大的織機控制系統(tǒng)
噴氣織機最顯著、最持續(xù)、最有效果的進步在于控制系統(tǒng)技術進步，它是實現上述所有功能
和技術進步的基礎，也是目前高端噴氣織機技術水平的標志。象津田駒的織造導航系統(tǒng)，豐田的多功能操作面板、豐田監(jiān)控系統(tǒng) TMS 和網絡總電腦系統(tǒng)，必佳樂的品種管理器 PSA、LoomGate 系統(tǒng)等等，都是功能強大的織機控制系統(tǒng)，并具有機臺聯網、車間管理、遠程診斷和控制等多種功能。
現代織機控制系統(tǒng)都與織造工藝緊密結合，有些還集成了許多織物的織造參數，類似于“專
家系統(tǒng)”，能夠根據輸入的一些簡單織物參數自動給出引緯參數、緯紗剪斷時間、綜平時間、后梁位置參數、松經量、經紗張力等一系列織造數據，使操作調試工作變得十分簡單。由于噴氣織機的引緯特點，以前的調試工作遠比劍桿織機復雜，調試成為影響噴氣織機織造效率的重要因素，隨著控制系統(tǒng)功能提升，這種問題迎刃而解。目前織機控制系統(tǒng)對車間機臺聯網管理功能強大并趨于完善，在此作一大膽預測，今后織機
控制系統(tǒng)還將與紡織企業(yè) ERP 系統(tǒng)銜接并融合，把織機管理平滑地納入到整個企業(yè)的管理之中。
（7）國產噴氣織機進步快
本屆展會中共有 6 臺國內展機速度超過 1000r/min，說明國內噴氣織機在傳動、打緯平衡機構以及整機構造等方面同國外產品的差距有所縮短。在國內寬幅織機上也出現了共軛凸輪打緯；有的展機上采用了 1 個電磁閥控制 2 個輔噴嘴的節(jié)能引緯方式、縮短氣路設計；有的產品能夠配置緯紗張力控制器、主噴嘴緯紗氣夾

；一些企業(yè)應用了打緯平衡技術，在提高車速的同時降低了振動；能夠采用多種方式防止開車檔；在織機控制系統(tǒng)方面，近年來采用多 CPU 分布式控制方式的系統(tǒng)增多了，即能夠提高系統(tǒng)的處理速度，在成本上也有一定優(yōu)勢；國內已有企業(yè)開發(fā)了織造車間管理系統(tǒng)并具備了實用性。雖然國內產品在技術上取得的進步有目共睹，但同國外先進產品相比，差距也是十分明顯的。今后國產噴氣織機技術進步主要還是在控制系統(tǒng)上，需要更緊密地與織造工藝相結合，在精確引緯控制、智能化控制（簡化操作）以及象緯紗剪刀、絞邊等附屬裝置電子化方面取得突破。
另外，國產主噴嘴、輔噴嘴、電磁閥、探緯器、綜框、開口裝置等器材和裝置的水平也迫切
需要提升，這是提升國產噴氣織機性能的重要環(huán)節(jié)，是提升國產噴氣織機競爭力的重要支撐。
最后還需要再次強調，提高產品可靠性是國產噴氣織機生存和發(fā)展的基礎。