ITMAASIA+CITME2010：青島紡機(jī)實(shí)施產(chǎn)品精進(jìn)計(jì)劃

　　今年以來，青島紡織機(jī)械股份有限公司、青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司客商盈門，雖然此前企業(yè)已做好了心理準(zhǔn)備，但紅火的程度仍然超乎意料。因此在剛剛過去的2010中國國際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)(ITMAASIA+CITME2010)上，青島紡機(jī)攜近年來最新研發(fā)成果集體亮相，與其說是在為訂單而戰(zhàn)，不如說是在全力展示與紡織企業(yè)共謀升級的誠意與實(shí)力。

　　“在后危機(jī)時(shí)期，紡機(jī)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)并不亞于危機(jī)時(shí)期。面對新形勢下的諸多考驗(yàn)，深刻理解用戶需求、牢牢把握市場脈搏、不斷創(chuàng)新和精進(jìn)產(chǎn)品，不僅是企業(yè)的生存發(fā)展之道，更是中國紡機(jī)企業(yè)為促進(jìn)紡織業(yè)提升發(fā)展應(yīng)盡的職責(zé)。”對于后危機(jī)時(shí)期產(chǎn)品戰(zhàn)略的重要性，青島紡織機(jī)械股份有限公司董事長、青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司總經(jīng)理冀新的認(rèn)識清醒而高遠(yuǎn)。

　　棉紡系列設(shè)備推新不輟

　　近年來棉紡機(jī)械新技術(shù)、新工藝發(fā)展迅速，國內(nèi)外棉紡機(jī)械的研究開發(fā)無論是單機(jī)還是成套設(shè)備都圍繞高效率、高品質(zhì)、節(jié)能降耗、提高可靠性、簡化操作和提高適紡性等方面進(jìn)行。這既是企業(yè)近年來不斷精進(jìn)產(chǎn)品的著力點(diǎn)，也是青島宏大人通過本屆紡機(jī)展再次印證的事實(shí)。

　　今年，青島宏大推出了諸多新型產(chǎn)品，其著眼點(diǎn)均是幫助紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少用工數(shù)量、減輕工作強(qiáng)度和節(jié)能減排等。這些符合產(chǎn)業(yè)調(diào)整方向的新產(chǎn)品受到市場青睞，新品收入超過企業(yè)全部產(chǎn)品銷售的80%。

　　比如，得益于高新技術(shù)材料的廣泛應(yīng)用以及梳棉機(jī)核心部位——梳理區(qū)域的重大調(diào)整，青島宏大在梳棉機(jī)的研制上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破：JWF1209型梳棉機(jī)工作幅寬達(dá)到1.5米，梳理面積增加74%，配備國內(nèi)首創(chuàng)的預(yù)牽伸系統(tǒng)、順向給棉結(jié)構(gòu)

，每小時(shí)產(chǎn)量高達(dá)150公斤，出條速度達(dá)到400米/分。配置方面，采用高科技的鋁合金型材運(yùn)轉(zhuǎn)蓋板、雙聯(lián)固定蓋板、單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)和變頻技術(shù)相結(jié)合、一體化棉箱、一體化自調(diào)勻整系統(tǒng)等，可以滿足棉紡企業(yè)高產(chǎn)高效、節(jié)約成本的要求。

　　與此同時(shí)，圍繞著用戶提質(zhì)、增效、減本、穩(wěn)定的需求，青島宏大的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)也在不斷地錦上添花。新一代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用目前國內(nèi)外最先進(jìn)的控制技術(shù)和元器件，對絡(luò)筒工藝過程及紗路進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡潔，電氣智能化水平和穩(wěn)定性大大提高。

　　由于牢牢把握住市場脈搏，青島宏大清梳聯(lián)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)這兩大棉紡設(shè)備不僅占領(lǐng)了國內(nèi)主要市場，而且走出國門。今年以來，企業(yè)這兩大產(chǎn)品對東南亞、中亞及非洲等國家和地區(qū)的出口額同比增長了1倍。

　　還有轉(zhuǎn)速加快1倍但噪音大大減小、耗電下降40%以上的新型POVA短纖倍捻機(jī)。該機(jī)采用精確制導(dǎo)單錠電機(jī)、非接觸式電子斷紗檢測裝置以及先進(jìn)的PAC控制器和WinCE操作系統(tǒng)，形成了高效、高質(zhì)、高產(chǎn)、低噪、低耗、低維的六大優(yōu)勢，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　據(jù)介紹，企業(yè)自主研發(fā)的POVA倍捻機(jī)最新倍捻單元由高效節(jié)能的直流無刷電機(jī)直接單錠驅(qū)動(dòng)，替代了傳統(tǒng)的龍帶式傳動(dòng)，最高速度可達(dá)到15000r/m，錠速差小于0.2%，有效控制了捻不勻率；優(yōu)化簡潔的傳動(dòng)凸輪箱、帶電磁離合器控制的防疊裝置，以及可用于松式紗卷繞的蠕動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)優(yōu)良，是提供高質(zhì)紗線必不可少的重要組成部分；采用非接觸式電子斷紗檢測裝置，可顯著減少毛羽的產(chǎn)生；采用電磁閥控制實(shí)現(xiàn)斷紗自停和筒子延時(shí)抬起功能，進(jìn)一步提升了紗線筒子成型質(zhì)量；先進(jìn)的PAC控制器和WinCE操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在線檢測和智能化統(tǒng)計(jì)分析、故障分析，工藝參數(shù)設(shè)定方便快捷。

　　羊絨梳理技術(shù)開花結(jié)果

　　在長

期致力于棉紡傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品創(chuàng)新的同時(shí)，青島紡機(jī)努力實(shí)現(xiàn)向毛紡設(shè)備等具有發(fā)展?jié)摿Φ男滦彤a(chǎn)品的延伸和突破。2008年底，青島紡機(jī)申報(bào)的羊絨、羊毛聯(lián)合分梳及半精紡生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備項(xiàng)目被列入國家4萬億元拉動(dòng)內(nèi)需項(xiàng)目。在既有研究成果的基礎(chǔ)上，青島紡機(jī)與中國毛紡協(xié)會(huì)合作，提出研制具有核心競爭力的新型羊絨梳理設(shè)備的構(gòu)想，開發(fā)研制1.5米寬幅羊絨聯(lián)合分梳機(jī)。

　　“該產(chǎn)品的研發(fā)成功，將對提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、節(jié)約用工、降低生產(chǎn)成本、推動(dòng)羊絨產(chǎn)業(yè)不斷升級起到重要作用。”冀新說。

　　2009年初，由青島紡機(jī)研發(fā)的國內(nèi)首條1.5米寬幅羊絨聯(lián)合分梳機(jī)生產(chǎn)線在青海嘉年絨業(yè)有限公司順利投產(chǎn)。通過半年多的連續(xù)使用，青海嘉年絨業(yè)對擁有多項(xiàng)國家專利的1.5米寬幅羊絨聯(lián)合分梳技術(shù)給予了高度的評價(jià)，認(rèn)為該技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，將為國內(nèi)羊絨產(chǎn)業(yè)上產(chǎn)量、上質(zhì)量、上規(guī)模起到積極的推動(dòng)作用。

　　1.5米羊絨梳理機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)羊絨梳理方面的空白，對企業(yè)提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率、增加利潤以及節(jié)約空間產(chǎn)生了綜合效應(yīng)。青海嘉年絨業(yè)公司董事長、總經(jīng)理王永忠說：“是青島紡機(jī)的寬幅聯(lián)合分梳技術(shù)，確立了我們企業(yè)技術(shù)與工藝在行業(yè)中的領(lǐng)先地位，也為企業(yè)快速發(fā)展奠定了優(yōu)良的技術(shù)裝備基礎(chǔ)，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。”非織造設(shè)備瞄準(zhǔn)“國內(nèi)第一”

　　作為老牌梳棉機(jī)生產(chǎn)基地和國內(nèi)首家成功自主研發(fā)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的企業(yè)，青島紡機(jī)始終警醒自己要把危機(jī)感轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的動(dòng)力，由此鞏固自身原有的產(chǎn)品優(yōu)勢，努力謀求對未來市場的掌控權(quán)。非織造設(shè)備正是青島紡機(jī)產(chǎn)品戰(zhàn)略中“瞄準(zhǔn)未來”的一項(xiàng)長線投資，目前青鋒牌非織造布成套設(shè)備已成為青島紡機(jī)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。

　　早在1998年，青島紡機(jī)就看準(zhǔn)了非織造產(chǎn)業(yè)的市場潛力，重點(diǎn)培育

、發(fā)展非織造設(shè)備。非織造設(shè)備在品種工藝上的要求很高，因此“以客戶為中心、以市場為導(dǎo)向”這句話對于做好非織造設(shè)備研發(fā)來講尤為重要。青島紡機(jī)為此進(jìn)行了多次戰(zhàn)略調(diào)整：一是重組開發(fā)和銷售人員，配備精兵強(qiáng)將，形成以客戶需求為中心、以不同產(chǎn)品特點(diǎn)為單元的若干專業(yè)工程部，使設(shè)備專業(yè)化水平和市場開拓能力明顯提高；二是優(yōu)化內(nèi)部資源，整合生產(chǎn)組織，建立綜合性的非織造布生產(chǎn)公司，廠房面積擴(kuò)大至3萬平方米，以適應(yīng)非織造布設(shè)備多品種、少批量的生產(chǎn)特點(diǎn)；三是完善售后服務(wù)體系，建立起快速反應(yīng)的服務(wù)機(jī)制。