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為適應激烈的市場競爭，我廠開始試織一些高號、高密織物，其規(guī)格如T／C 80／20 46X 46；130X82，63寸。為了提高布面質(zhì)量，減少筘痕和散條影疵，我們提高了鋼筘密度，使用125號高密度鋼筘。高密筘的每筘齒穿人兩根經(jīng)紗，使用后收效明顯，散條影疵大幅度減少，布面風格突出，經(jīng)紗浮點顆粒飽滿，布面豐滿，府綢感強。但是125號鋼筘由于筘齒密度大、筘片薄、剛度差，且使用錦綸合股線編扎、氯丁膠封邊，因此筘固定牢靠。然而一旦筘齒損壞或彎曲，更換或調(diào)直筘齒難度就很大；尤其是布機卡梭、穿筘卡筘就更是無法修理，只能割軸報廢鋼筘，損失浪費嚴重。經(jīng)過一段時間的摸索和試驗，通過改進高密筘的使用和修理辦法，解決了這一難題，現(xiàn)小結(jié)如下。
穿筘工作改進
a)用0.5mm薄型高強度不銹鋼板制作穿筘機專用跳刀，防止卡筘；
b)將穿筘機磁力跳刀傳動改為電機摩擦傳動，減小其打擊力，即使跳刀偶爾打擊筘齒，也可以及時得到緩沖，不至于造成卡傷。
修理方法和工具改進
a)制作帶有低壓電爐的鋼筘固定托架，利用烘烤法加熱軟化氯丁膠筘梁，緩解筘齒彎曲應力，以便更換筘齒，修復鋼筘；
b)用超薄型扁嘴鉗取代薄型扁嘴鉗夾直筘齒；
c)制作不銹鋼薄型雙撥叉，取代單撥叉，使筘齒復位。
3 對布機的要求和機上修理
3．1 對布機上軸在保養(yǎng)時增加“鋼筘順利推出”的檢查考核項目，杜絕布機卡梭造成的鋼筘卡傷、報廢。
3．2 采用電烙鐵加熱筘梁、軟化氯丁膠的辦法，修理鋼筘在布機上的小卡傷或個別筘齒彎曲以及稀密不勻等缺陷。
4 結(jié)束語
4．1 通過上述三個方面的改進試驗，高密筘的應用和修理獲得成功。
4．2 鋼筘月平均報廢率大幅度下降，達到正常消耗量；每年僅減少鋼筘報廢一項，可節(jié)約費用幾萬元。
4. 3 采用機上修理減少割軸，避免割軸回絲，既節(jié)約經(jīng)紗又因減少重復穿筘而節(jié)約人工，提高效益.