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  1 精、并、粗、細(xì)用膠輥、膠圈的系統(tǒng)性應(yīng)用研究 
    紡紗是個(gè)系統(tǒng)工程，由開清棉、梳理、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等：仁序組成，紗的質(zhì)量并刁；是在細(xì)紗工序一次實(shí)現(xiàn)的，，就涉及膠輥、膠圈的工序來(lái)說(shuō)，精梳工序要排除條子中一定長(zhǎng)度以下的短纖維、殘留的棉結(jié)、雜質(zhì)、疵點(diǎn)，將纖維進(jìn)一步伸直、平行和分離，制成均勻的精梳棉條。并條工序要改善條子的長(zhǎng)、中片段均勻度和結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直度和分離度，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合，控制條子定量。粗紗工序要對(duì)熟條進(jìn)行牽仲和加捻，將熟條拉細(xì)拉長(zhǎng)，進(jìn)一步提高纖維的分離度和伸直度，賦予粗紗一定的緊密度和強(qiáng)力以適應(yīng)細(xì)紗牽伸。細(xì)紗工序要通過(guò)牽伸將粗紗均勻地抽長(zhǎng)拉細(xì)到所需的線密度，加上適當(dāng)捻度使成紗有一定的強(qiáng)度、彈性和光澤，達(dá)到織布要求。纖維須條先后要經(jīng)過(guò)10只～18只膠輥、4只～5只膠圈，逐步形成具有一定質(zhì)量要求的細(xì)紗。由此可見，紗的質(zhì)量是通過(guò)各道工序逐漸形成的，沒(méi)有前道的質(zhì)量基礎(chǔ)，后道質(zhì)量難以實(shí)現(xiàn)。再者各工序機(jī)械配置數(shù)量上，是細(xì)紗大于粗紗，粗紗大于并條和精梳；前道機(jī)械速度高、產(chǎn)量大，前道質(zhì)量對(duì)后道質(zhì)量影響面大；因此，必須對(duì)精梳、并條、粗紗、細(xì)紗各道工序膠輥、膠圈的應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)性研究。不僅要研究單道工序的應(yīng)用技術(shù)，同時(shí)還需研究前道工序膠輥、膠圈的應(yīng)用對(duì)后道質(zhì)量的影響。根據(jù)實(shí)踐和試驗(yàn)表明，同時(shí)對(duì)精梳、并條、粗紗、細(xì)紗進(jìn)行膠輥、膠圈擇優(yōu)配置，并：且實(shí)施系統(tǒng)性的應(yīng)用技術(shù)優(yōu)化，將能比單純的細(xì)紗膠輥、膠圈應(yīng)用優(yōu)化取得更好效果，可較大提高并穩(wěn)定成紗質(zhì)量。