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8月10日，央視《新聞聯(lián)播》報道“深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”時，以紡織行業(yè)為例說明：今年上半年，傳統(tǒng)制造行業(yè)也正在通過轉(zhuǎn)型升級迸發(fā)新活力。

誰會想到，紡織織到了“天舟一號”貨運(yùn)飛船的這對太陽能“翅膀”上——半剛性的網(wǎng)格材料為高性能電池片提供結(jié)構(gòu)支持。

▼誰會想到，紡織還織到了人造器官上——這個采用編織與生物材料復(fù)合技術(shù)以及特殊紡絲直接成型技術(shù)開發(fā)的人造血管，未來將大規(guī)模推廣使用。

▼習(xí)近平總書記指出，深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革是當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展必須抓緊抓好的一件大事，必須把改善供給側(cè)結(jié)構(gòu)作為主攻方向，從生產(chǎn)端入手，提高供給體系質(zhì)量和效率，擴(kuò)大有效和中高端供給，增強(qiáng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)對需求變化的適應(yīng)性，推動我國經(jīng)濟(jì)朝著更高質(zhì)量、更有效率、更加公平、更可持續(xù)的方向發(fā)展。今年以來，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入推進(jìn)，中國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級，快速成長的新動能正推動中國經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)新的發(fā)展。

紡織行業(yè)在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中一馬當(dāng)先。對此，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲在接受《新聞聯(lián)播》采訪時表示：“科技、時尚、綠色應(yīng)該成為紡織這樣一個傳統(tǒng)行業(yè)的新標(biāo)簽、新的符號。今年1~6月份，紡織行業(yè)利潤同比增長了11.55%，大大地好于預(yù)期?！?/p>

在最近舉辦的2017中國紡織創(chuàng)新年會產(chǎn)品峰會上，孫瑞哲還曾指出，近兩年，紡織行業(yè)纖維加工量、紡織行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入、紡織行業(yè)利潤額都在持續(xù)增長，同時行業(yè)在不斷研發(fā)和創(chuàng)新。行業(yè)質(zhì)效有了顯著提升，結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深化，創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)?！爸袊徔椆I(yè)的新定位是責(zé)任導(dǎo)向的綠色產(chǎn)業(yè)、創(chuàng)新驅(qū)動的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時尚產(chǎn)業(yè)，而這需要通過技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整完成。中國紡織工業(yè)的創(chuàng)新協(xié)同與價值再造的路徑為技術(shù)傳導(dǎo)、智能增效、文化賦能、責(zé)任內(nèi)化。”他這樣說道。

>>>>紡企轉(zhuǎn)型升級路上的“加減乘除”大法

紡織企業(yè)盛虹集團(tuán)一直都在踐行綠色、科技】時尚。7月20日，盛虹集團(tuán)順利通過全球回收標(biāo)準(zhǔn)GRS認(rèn)證。這意味著，該集團(tuán)從此有資質(zhì)對再生纖維紡織品進(jìn)行印染加工，“綠色生產(chǎn)”比肩世界水平。8月1日《人民日報》對“盛虹集團(tuán)供給側(cè)改革的新算法”做了報道。

“盛虹集團(tuán)的發(fā)展，得益于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革帶來的紅利?！笔⒑缂瘓F(tuán)董事長繆漢根介紹，2016年，集團(tuán)實現(xiàn)營業(yè)收入818億元，排名中國企業(yè)500強(qiáng)第一百六十九位，自2009年首次進(jìn)入榜單以來，盛虹已連續(xù)8年入選，累計前移324位。在2016年“中國民營企業(yè)500強(qiáng)”排名中，盛虹位列第二十五位，排名一路上揚(yáng)。

科技創(chuàng)新——用乘法登上產(chǎn)業(yè)高峰

世界上第一條年產(chǎn)25萬噸全消光多功能熔體直紡生產(chǎn)線，在該產(chǎn)品領(lǐng)域市場占有率達(dá)90%；全球最完整的生物質(zhì)合成高分子纖維產(chǎn)業(yè)鏈，打破了跨國公司長久以來在該領(lǐng)域的國際壟斷，產(chǎn)品和技術(shù)均能與國際巨頭相抗衡，被譽(yù)為“全球差別化纖維專家”；制定我國化纖行業(yè)第一項國際標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了國內(nèi)化纖企業(yè)主導(dǎo)制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破……這些都是盛虹集團(tuán)最值得驕傲的成績。

盛虹集團(tuán)先后建成國家級企業(yè)技術(shù)中心、紡織新材料研究院、博士后工作站等科研創(chuàng)新平臺，形成企業(yè)發(fā)展的“最強(qiáng)大腦”。

從最初站穩(wěn)市場的“手掌花印花”技術(shù)，到入選國家重點(diǎn)新產(chǎn)品目錄的“數(shù)碼機(jī)印印花”，盛虹印染制定了獨(dú)具特色的“一廠一品”生產(chǎn)模式。在進(jìn)入化纖領(lǐng)域后，又制定了“不搞重復(fù)建設(shè)、不做常規(guī)產(chǎn)品、不采用常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)”的“三不”創(chuàng)新思路，打造了全球領(lǐng)先的全消光系列纖維生產(chǎn)線，成為了細(xì)旦差別化供應(yīng)商。

2016年，盛虹不僅加速了企業(yè)產(chǎn)品的升級換代，更有效提升了企業(yè)自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品附加值，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了向創(chuàng)新要效益、靠創(chuàng)新贏市場的目標(biāo)。

在國際標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作方面，盛虹集團(tuán)先后承擔(dān)國際標(biāo)準(zhǔn)人造纖維工作組召集人、國際標(biāo)準(zhǔn)染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作，成為該領(lǐng)域國際標(biāo)準(zhǔn)的制定者和發(fā)布者。

擴(kuò)全產(chǎn)業(yè)鏈——用加法培育增長新動能

為深度融入國家“一帶一路”倡議、國家中東西區(qū)域合作示范區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略，盛虹集團(tuán)繼續(xù)在連云港發(fā)展紡織上游產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)園?？姖h根說，盛虹集團(tuán)致力于石化產(chǎn)業(yè)和石化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級，培育新的競爭優(yōu)勢，多個產(chǎn)品產(chǎn)能均做到全國或全球第一，填補(bǔ)國內(nèi)產(chǎn)能不足的缺口。

目前，盛虹石化產(chǎn)業(yè)園已建成包括150萬噸/年P(guān)TA項目、360萬噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn)項目以及配套的熱電聯(lián)產(chǎn)、液體化工碼頭、液體化工倉儲在內(nèi)的多個項目。其中，斯?fàn)柊钍鄠€產(chǎn)品產(chǎn)能居全國或全球第一，包括國內(nèi)市場緊缺的高端新材料、有機(jī)合成中間體和精細(xì)化工品，帶動該領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級；MTO裝置為全球最大單套裝置，一次性投料試生產(chǎn)的成功，標(biāo)志著盛虹已具備運(yùn)營全球規(guī)模最大、復(fù)雜程度最高的石化裝置的能力。

繆漢根說，下一步，盛虹將堅持“鏈態(tài)融合”發(fā)展戰(zhàn)略，利用產(chǎn)業(yè)“擴(kuò)鏈”，將企業(yè)打造成煉油、石化、紡織三位一體發(fā)展的企業(yè)集團(tuán)。

智能制造——用除法提升生產(chǎn)效率

走進(jìn)盛虹集團(tuán)全資子公司國望高科的紡絲車間，只有兩名工人“看管”著工作中的紡絲設(shè)備。紡絲車間內(nèi)，紡絲卷繞機(jī)自動運(yùn)行，一錠錠絡(luò)筒整齊地擺放在卷繞機(jī)上飛速卷絲，卷繞機(jī)滿卷后自動發(fā)出信號，自動落筒機(jī)通過軌道提前5分鐘到達(dá)卷繞機(jī)旁，接收絲錠，然后通過智能運(yùn)輸車分批裝載，送至搖臂機(jī)器人處，搖臂機(jī)器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序，一切操作都有條不紊。在使用機(jī)器人之前，這些都要靠人力來完成。

這是盛虹集團(tuán)承擔(dān)研制的國內(nèi)化纖行業(yè)首臺（套）國產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)。盛虹化纖總工程師梅峰介紹，機(jī)器換人后，國望高科每條生產(chǎn)線節(jié)省用工127人，用工率減少34%，故障率也降低55.9%。

同時，國望高科加彈車間在智能裝備應(yīng)用、車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)過程實時調(diào)度、物料配送自動化、產(chǎn)品信息可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、資源能源消耗智能監(jiān)控方面均進(jìn)行了信息化、智能化、自動化改造，建成了智能化運(yùn)營控制管理示范生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠。

盛虹集團(tuán)在專注產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，也將發(fā)展智能制造作為企業(yè)戰(zhàn)略重點(diǎn)。2011年，公司與北京自動化機(jī)械研究所合作研發(fā)的化纖自動化物流包裝系統(tǒng)，成為國內(nèi)化纖行業(yè)智能轉(zhuǎn)型的先行者。2013年，在原有技術(shù)基礎(chǔ)上，國望高科承擔(dān)國家工信部“重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目”。2017年，盛虹投資2000萬元啟動企業(yè)智能化、信息化的深度融合建設(shè)，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)優(yōu)勢，提升企業(yè)的智能管理水平，優(yōu)化管理流程，實現(xiàn)管理制度化、制度流程化、流程信息化。

綠色環(huán)?！脺p法體現(xiàn)社會責(zé)任

GRS認(rèn)證，是紡織服裝全球回收標(biāo)準(zhǔn)的簡稱，是國際環(huán)保管理聯(lián)盟認(rèn)證機(jī)構(gòu)（簡稱CU）制定的針對再生纖維所建立的驗證標(biāo)準(zhǔn)。該驗證標(biāo)準(zhǔn)除了規(guī)范原料來源外，針對生產(chǎn)過程中的廢水處理、化學(xué)品使用等做了規(guī)范。

盛虹集團(tuán)在今年年初開始申報GRS認(rèn)證，并于7月5日成功通過GRS認(rèn)證許可。盛虹集團(tuán)印染辦公室主任朱冬蘭介紹說，隨著人們環(huán)保意識的提升，越來越多的下游企業(yè)選擇可回收、再利用的再生纖維作為原料，制成服裝、箱包、鞋帽等產(chǎn)品，這些“綠色”產(chǎn)品尤其得到歐美國家顧客的青睞。而這也與盛虹集團(tuán)遵循的“綠色發(fā)展”理念相契合。

在項目建設(shè)過程中，盛虹執(zhí)行最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，按照長三角地區(qū)特別排放限值要求，投入最先進(jìn)的處理、回收技術(shù)，實現(xiàn)了水、氣排放達(dá)標(biāo)，工業(yè)廢物綜合利用零排放，逐步形成了“環(huán)?！\(yùn)營”的良性互動。虹港石化、斯?fàn)柊钍软椖坑糜诃h(huán)保、風(fēng)險防范等方面的投資約占總投資的8%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)。

>>>>傳統(tǒng)行業(yè)“快進(jìn)式”發(fā)展顛覆你的想象

昨晚《新聞聯(lián)播》提到紡織業(yè)對“天舟一號”貨運(yùn)飛船做出了巨大貢獻(xiàn)。事實上，這已經(jīng)不是紡織行業(yè)第一次參與到高精尖的航天事業(yè)中。繼連續(xù)助力“天宮一號”“天宮二號”飛天后，東華大學(xué)紡織學(xué)院教授陳南梁團(tuán)隊參與研制的玻璃纖維經(jīng)編網(wǎng)格織物作為太陽帆板的關(guān)鍵材料，又一次成功應(yīng)用于“天舟一號”貨運(yùn)飛船發(fā)射中，為我國自主研制的第一艘貨運(yùn)飛船“天舟一號”的太空之旅編織了提供能源動力的“玻璃翅膀”。

據(jù)陳南梁介紹，“天舟一號”主要沿用了“天宮二號”所使用的“半剛性電池基板玻璃纖維網(wǎng)格”技術(shù)成果?！霸谇捌诖罅康膶嶒灪蛯嵺`基礎(chǔ)上，目前我們在航天器電池基板附著材料領(lǐng)域的研究技術(shù)已相對比較成熟，相關(guān)成果在我國航天領(lǐng)域的應(yīng)用服務(wù)也進(jìn)入了穩(wěn)定供給期，未來我們還將繼續(xù)堅持科技創(chuàng)新，為祖國發(fā)展航天事業(yè)、建設(shè)航天強(qiáng)國作出新的貢獻(xiàn)?！?/p>

中國航天科技集團(tuán)公司第八研究院在貨運(yùn)飛船成功發(fā)射后第一時間給東華大學(xué)科研團(tuán)隊發(fā)來感謝信。

產(chǎn)業(yè)用紡織品已經(jīng)滲透進(jìn)人們生產(chǎn)生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。從航天器到購物袋，從濕巾到人造血管，產(chǎn)業(yè)用紡織品廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)牧漁業(yè)、土木工程、建筑、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域，成為我們生活“日用而不覺”的一部分。