近日,記者在吳江福茂紡織有限公司的工廠內(nèi)看到,一個(gè)小型的污水處理流程系統(tǒng)正在穩(wěn)定運(yùn)行。該工廠廠長(zhǎng)鄭宏哲告訴記者,自2013年建廠,這套污水處理系統(tǒng)便投入使用,它分為廢水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng),將濾出的水流回工廠內(nèi)使用并將干渣打包送往專業(yè)的廢品處理公司回收,大大減少了工廠的污染排放量。
“目前,工廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的880臺(tái)噴水織機(jī)每日的用水總量在2200噸左右。該污水處理系統(tǒng)讓工廠的水消耗量只占到了用水總量的10%~15%,工廠平均每天只需補(bǔ)充275噸水就能夠進(jìn)行正常的生產(chǎn),同時(shí)不向外界排放污水,循環(huán)使用水資源?!编嵑暾苷f(shuō),目前經(jīng)過(guò)系統(tǒng)處理后排出的工業(yè)用水的純凈度堪比自來(lái)水,大大節(jié)約了工廠的用水成本。
福茂紡織的一名工作人員告訴記者,車間生產(chǎn)的最細(xì)的紗線能夠達(dá)到10D,粗細(xì)相當(dāng)于人頭發(fā)的七分之一。處理好如此細(xì)的紗線,對(duì)于車間環(huán)境的濕度和溫度要求極高。車間天花板上安裝了一排排整齊的水蒸氣噴射管道。這些管道會(huì)根據(jù)不同天氣情況噴射水蒸氣,為車間內(nèi)的紗線生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)“安全舒適”的環(huán)境。而管道用水就是從污水處理系統(tǒng)過(guò)濾出來(lái)的。此外,工廠車間內(nèi)的一些廢絲等固態(tài)廢棄物也會(huì)由專業(yè)的處理公司回收,讓資源得到更充分的利用。

福茂紡織車間一角
目前,福茂紡織的織造車間平均每天可以生產(chǎn)10萬(wàn)米以上的面料,擁有津田整漿并設(shè)備五套,主要生產(chǎn)超細(xì)尼龍、錦綸等坯布面料,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日韓?!坝鸾q服經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鉆毛的現(xiàn)象,這與織物的密度有著十分緊密的聯(lián)系。”鄭宏哲說(shuō),為了能夠滿足客戶對(duì)于面料密度的要求,工廠購(gòu)入了多臺(tái)新的生產(chǎn)設(shè)備。這些設(shè)備不僅能夠提高緯線的密度,也使得面料能夠更好地應(yīng)對(duì)羽絨鉆毛現(xiàn)象。
紗線的打結(jié)數(shù)量影響著面料的強(qiáng)度,結(jié)數(shù)越多,面料就越牢固。在一般的車間內(nèi),都是由女工手動(dòng)完成打結(jié)這項(xiàng)工作。而在福茂集團(tuán)的車間里,一臺(tái)吹結(jié)機(jī)就很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。該工廠工作人員告訴記者,吹結(jié)機(jī)提高了工廠的機(jī)械化程度,也使得生產(chǎn)出的面料更為牢固耐用且十分平整。
鄭宏哲告訴記者,接下來(lái),公司還將集中于生產(chǎn)超細(xì)織物面料,繼續(xù)做好噴水織機(jī)的污水處理工作,為公司拓展更多的利潤(rùn)空間,也為保護(hù)周邊環(huán)境做出更多的努力。
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