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落紗小車生命力有多強(qiáng)

系列報(bào)道(一)

編者按：隨著勞動(dòng)力成本的提高、人員緊缺問題的日趨嚴(yán)峻，紡機(jī)裝備的自動(dòng)化水平成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)問題。銅陵松寶智能裝備股份有限公司首創(chuàng)的環(huán)錠紡智能落紗機(jī)（落紗小車），在減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低用工成本、提高產(chǎn)量、提高紗線留頭率等方面都有著卓越的表現(xiàn)。但其從誕生之初起，就一直面臨著是否是集體落紗細(xì)紗機(jī)臨時(shí)替代方案的爭(zhēng)議。

從客戶使用情況來看，繼南通大生2014年率先完成全部短車自動(dòng)落紗改造后，福建金鑫、山東魯泰等廠家陸續(xù)使用松寶智能落紗機(jī)完成全部細(xì)紗機(jī)短車改造。這些廠家為什么要選用松寶智能落紗機(jī)？落紗小車生命力有多強(qiáng)？為了回答這些問題，本報(bào)推出“落紗小車生命力有多強(qiáng)”系列報(bào)道，通過對(duì)山東魯泰、南通大生、福建金鑫、長(zhǎng)樂華亞、長(zhǎng)樂長(zhǎng)源5家企業(yè)使用落紗小車的情況進(jìn)行采訪，詳細(xì)了解設(shè)備的改造成本、節(jié)約人工、提高效率和品質(zhì)方面的具體應(yīng)用情況，以企業(yè)的實(shí)踐和實(shí)際生產(chǎn)效果回應(yīng)對(duì)落紗小車的質(zhì)疑。

《中國(guó)紡織報(bào)》記者日前從福建長(zhǎng)樂市金鑫紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱“金鑫紡織”）了解到，繼2016年上半年使用20臺(tái)松寶落紗小車后，公司又新啟用了10臺(tái)，目前全廠共使用30臺(tái)松寶落紗小車。30臺(tái)，這也是該廠全部21萬(wàn)紗錠所需要配備的落紗小車的數(shù)量。

從2014年在長(zhǎng)樂市場(chǎng)第一家使用4臺(tái)松寶落紗小車，到如今全部配齊30臺(tái)，3年多來，通過使用松寶落紗小車，金鑫紡織不但大幅減輕了細(xì)紗車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還節(jié)省了落紗工序約40%的用工。尤其是在國(guó)內(nèi)用工成本大幅上漲、紡紗市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化、紡紗廠贏利空間受到擠壓的背景下，通過落紗小車替代落紗工，讓金鑫紡織在專注做出口市場(chǎng)、專注做滌綸紗的定位下，切切實(shí)實(shí)感受到了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)所能帶來的價(jià)值。

創(chuàng)立于1997年的長(zhǎng)樂金鑫紡織，紡紗規(guī)模約為21萬(wàn)紗錠，有490臺(tái)細(xì)紗機(jī)，主要生產(chǎn)30支、32支滌綸紗。2005年以前，金鑫紡織的紗線產(chǎn)品主要銷往國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，但自2005年起，公司積極調(diào)整市場(chǎng)策略，加大力度開拓出口市場(chǎng)，出口量占比也隨之逐年提升。2010年，紗線出口量占金鑫紡織全年總銷量的五六成，而目前，其90%的紗線都用于出口，主要銷往埃及、印度、巴西、美國(guó)等市場(chǎng)，尤其是在埃及市場(chǎng)具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

金鑫紡織與松寶之間的合作始于2014年。那時(shí)，一方面，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展增速趨緩，紡織品終端需求疲軟，長(zhǎng)樂一批紡紗廠的好日子結(jié)束，贏利空間被壓縮，大家普遍感受到壓力。另一方面，用工等綜合成本剛性上升。大環(huán)境是個(gè)體企業(yè)所無(wú)力改變的，因此對(duì)于紡紗企業(yè)而言，如何通過降低成本和提高效率來改善贏利、穩(wěn)定經(jīng)營(yíng)至關(guān)重要。

在這種背景下，金鑫紡織在接觸了松寶落紗小車后，抱著試試看的心理，在長(zhǎng)樂地區(qū)率先試用了4臺(tái)。試用的效果讓金鑫紡織感到滿意，于是接下來，金鑫紡織又陸續(xù)采購(gòu)了8臺(tái)、8臺(tái)和10臺(tái)。到2016年夏季末，廠里所有細(xì)紗機(jī)都配上了落紗小車。

讓金鑫紡織廠長(zhǎng)李培偉感受深刻的，是使用松寶落紗小車后在減少用工方面的突出表現(xiàn)。

據(jù)介紹，金鑫紡織目前一共4個(gè)生產(chǎn)車間，其中有3個(gè)車間的紡紗規(guī)模都是6萬(wàn)紗錠。以其中一個(gè)6萬(wàn)紗錠的車間為例，使用松寶落紗小車前，該車間的3班工人中，每班有22名落紗工，全車間共有66名落紗工。使用了松寶落紗小車后，每班的落紗工減少至8名，也就是說，目前全車間3個(gè)班的落紗工只剩下24名。不過，由于實(shí)際生產(chǎn)需要，每個(gè)車間還保留了15名清潔工，他們也是落紗預(yù)備工，若遇上其他落紗工不能正常上班，這些清潔工將進(jìn)行落紗。以此計(jì)算，在這個(gè)6萬(wàn)錠的紡紗車間里，使用松寶落紗小車后，落紗所需的工人數(shù)由此前的66名減少至39名，節(jié)省用工約40%。

使用松寶落紗小車后還大大減輕了細(xì)紗車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。眾所周知，如果是人工落紗，需要落紗工快速、持續(xù)地拔紗管，所以紡紗廠細(xì)紗車間的落紗工勞動(dòng)強(qiáng)度很大。長(zhǎng)年累月重復(fù)拔紗管的動(dòng)作，落紗工的腰部容易出現(xiàn)病痛。但使用松寶落紗小車后，這一情況大為改觀。

李培偉說：“使用松寶落紗小車后，工人看1個(gè)機(jī)臺(tái)的工作量減少了很多。人工落紗時(shí)，工人落紗時(shí)間每次最多持續(xù)約45分鐘，如果再長(zhǎng)，長(zhǎng)期下來工人身體會(huì)吃不消，但現(xiàn)在勞動(dòng)強(qiáng)度減下來了，工人落紗時(shí)間每次可持續(xù)約1小時(shí)?！?/p>

“3年多來，我們廠對(duì)于松寶落紗小車的使用很滿意，在這個(gè)過程中，松寶也對(duì)部件不斷進(jìn)行升級(jí)改造。整體看，松寶落紗小車的運(yùn)行很穩(wěn)定，能發(fā)揮的效能基本都已經(jīng)很好地發(fā)揮出來了，尤其是在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少用工方面，效果非常突出。當(dāng)然，設(shè)備使用中難免會(huì)出現(xiàn)一些小故障，這都屬于正常情況，松寶的服務(wù)也做得很好，很快就能使反饋的問題得到解決。”李培偉說道。

也有業(yè)內(nèi)人士指出，集體落紗是更智能、更高效的落紗方式。但在李培偉看來，這要依據(jù)各紡紗廠的實(shí)際情況而定。因?yàn)閺母脑彀惭b成本角度看，經(jīng)營(yíng)了十幾年，甚至幾十年的老紡織廠，改造使用落紗小車比較方便，也很實(shí)惠。比如，改造時(shí)只需要對(duì)錠鉤進(jìn)行部分整改。改造完后，機(jī)臺(tái)運(yùn)行很快就能適應(yīng)。

當(dāng)然，從紡紗企業(yè)的角度看，松寶落紗小車仍有提升的空間。對(duì)此，李培偉表示：“如果說還有要改進(jìn)的空間，那便是要有質(zhì)的突破。我們作為用戶，當(dāng)然期待落紗小車更智能、更少人化。”