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沒有售貨員的商場、3D試衣鏡量體裁衣...今年，浙江省積極推進(jìn)“十萬企業(yè)上云”行動(dòng)計(jì)劃，助推傳統(tǒng)制造業(yè)向“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)。這其中，一大批服裝制造企業(yè)正利用云計(jì)算和大數(shù)據(jù)，加快從規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)向柔性化、個(gè)性化定制轉(zhuǎn)變。

免去中間流程 “空中濮院”讓采購商與廠家直接溝通

每件商品上都貼著一個(gè)二維碼，只要掃一掃二維碼就能直接聯(lián)系廠家，下單提貨。在嘉興桐鄉(xiāng)濮院鎮(zhèn)，一座7層樓高的無人展廳——“空中濮院”最近剛剛開業(yè)，8000多平方米的展廳里，展出的都是當(dāng)?shù)?000多家毛衫企業(yè)的近萬件產(chǎn)品。沒有售貨員，顧客只需掃一掃二維碼，就能清楚看到商品的材質(zhì)、尺寸和顏色，還能直接跟廠家要貨，快捷便利的用戶體驗(yàn)吸引不少客商前來采購。

采購商張先生在體驗(yàn)過后表示，以前到市場里去，跟他對(duì)接的都是門市部，他要先問廠家，廠家再告訴他去哪拿貨，而現(xiàn)在，僅一個(gè)對(duì)接環(huán)節(jié)，免去了中間流程，高效又省時(shí)。

空中濮院的CEO張成超對(duì)記者說：“我們把所有制造商的產(chǎn)品都集合了，集合后不光有線上，還有線下，采購商的感知、體驗(yàn)，整個(gè)效率就會(huì)變得更高更快?！?/p>

“共享工廠”讓產(chǎn)量集中分配、工人共享

因“云”而變的不僅是銷售模式，還有產(chǎn)量集中分配、工人共享?！巴ㄟ^這個(gè)平臺(tái)，機(jī)器的閑置率、空閑率降低了，過去的時(shí)候，有些機(jī)器一年里有半年是空著，現(xiàn)在的話，開機(jī)率能達(dá)到80%以上?！蓖┼l(xiāng)百純羊絨制品總經(jīng)理王振波口中的這個(gè)云平臺(tái)名為“共享工廠”，在桐鄉(xiāng)，一家毛衫生產(chǎn)企業(yè)，每臺(tái)設(shè)備上如今都排著好幾張生產(chǎn)單，而這些都不是企業(yè)客戶的訂單。據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)?shù)?0多家企業(yè)聯(lián)合組建了“共享工廠”，所有企業(yè)的設(shè)備和訂單數(shù)據(jù)都錄入了大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。一有訂單，每家工廠根據(jù)自己的生產(chǎn)情況分配產(chǎn)量，甚至連工人都能實(shí)現(xiàn)共享。

大數(shù)據(jù)、云計(jì)算助力浙江織服裝業(yè)走在全國前列

乘上大數(shù)據(jù)這朵“云”，浙江的許多傳統(tǒng)制造企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場變化，激發(fā)出新活力。在杭州，派登洋服通過3D試衣鏡量體裁衣，智能工廠的利潤從5%提高到30%，實(shí)現(xiàn)了“以單定產(chǎn)”和零庫存；在溫州，報(bào)喜鳥創(chuàng)建“云翼智能”平臺(tái)，開展大規(guī)模個(gè)性化定制，交付時(shí)間由15天縮短至7天，物耗能耗均下降10%以上。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長夏令敏對(duì)記者表示，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算的應(yīng)用，在紡織服裝行業(yè)已非常見效，浙江企業(yè)在這方面一直走在前面，整個(gè)供應(yīng)的效率在大幅提升的同時(shí)，產(chǎn)品也能夠快速地讓消費(fèi)者接收到。

據(jù)浙江省經(jīng)信委數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止今年7月，浙江新增上云企業(yè)56858家，其中傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)已上云34638家。受上“云”帶動(dòng)，今年前七個(gè)月，我省服裝制造業(yè)實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值1386億元，同比增長6.4%，其中服裝新產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)449億元，同比增長7%。浙江省經(jīng)信委總工程師厲敏表示，下一步，浙江省將進(jìn)一步推動(dòng)兩化深度融合，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上云計(jì)劃，來推動(dòng)產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)。