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　　幾十年形成的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不是經(jīng)濟(jì)發(fā)展包袱，而是實(shí)體振興之基，更是創(chuàng)新轉(zhuǎn)型之本。因此，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不能一味地淘汰整治，關(guān)鍵是如何改造提升。

　　由浙江省互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室、省新聞工作者協(xié)會(huì)主辦，省新媒體專業(yè)委員會(huì)承辦的“深化走轉(zhuǎn)改、喜迎十九大”全省新媒體“八八戰(zhàn)略新征程”主題采訪活動(dòng)于20日啟動(dòng)。今天，采訪隊(duì)來到紹興，看到了這么一家企業(yè)——精工科技，靠著高自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，幫助紡織企業(yè)提質(zhì)增效。

　　紡織業(yè)作為我省的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，涉及區(qū)域廣、改造鏈條長(zhǎng)、提升任務(wù)急，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的第一關(guān)。紹興，擁有國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最完整、最具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的紡織產(chǎn)業(yè)集群，在紡織業(yè)改造提升已經(jīng)積累較多經(jīng)驗(yàn)，取得一定成績(jī)。

　　最早從紡織機(jī)械發(fā)家的精工科技就是其中的一個(gè)典范。如今，精工科技業(yè)務(wù)已經(jīng)延伸到建筑機(jī)械、光伏、碳纖維等各個(gè)領(lǐng)域。值得一提的是，作為當(dāng)?shù)匾患依吓萍徔棛C(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，精工科技的技術(shù)已經(jīng)領(lǐng)先。

　　加彈是紡織加工生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過加彈機(jī)將紡織原料“假捻”定型產(chǎn)生一定的彎曲，受外力后假捻打開產(chǎn)生伸長(zhǎng)，撤去外力后假捻恢復(fù)，這樣原料就具有一定的彈性，紡織形成的面料也才能有彈性。

　　“長(zhǎng)期以來，高能耗是加彈機(jī)的一個(gè)重要特征?！本た萍汲?wù)副總吳海祥告訴記者，為了解決這一難題，經(jīng)過不斷的研發(fā)，精工科技已經(jīng)生產(chǎn)出低能耗的加彈機(jī)。

　　“和普通加彈機(jī)相比，這個(gè)機(jī)器每小時(shí)能節(jié)約用電10-12度，按照紡織企業(yè)24小時(shí)不間斷加工的特點(diǎn)，一年總可以節(jié)能電費(fèi)8萬元左右。另外，一般每個(gè)紡織企業(yè)都需要加彈機(jī)5-10臺(tái)，這么算下來，一年可以節(jié)約成本達(dá)到幾十萬?！?/p>

　　據(jù)悉，除了加彈外，紡織生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，都能通過技術(shù)改造、裝備提升等，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗降低，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能提高，從以往的粗放式生產(chǎn)向智能和綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。