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據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，最近兩年，在40家紡織業(yè)上市公司中，有近五成的上市紡企減員。原材料價格、人工成本……各類成本在近年來不斷上升，紡織企業(yè)的利潤被一再擠壓！為了節(jié)約成本，多數(shù)紡織企業(yè)開始轉(zhuǎn)型，并尋找降低成本的良方。

其中，有紡織企業(yè)表示：“今后將更多地投資于自動化設(shè)備，兩年內(nèi)將裁減三分之二的勞動力?！?/p>

印染企業(yè)被迫關(guān)停，員工回家待命！

福建省紡織印染大省，印染主要聚集在石獅福州晉江泉州莆田地區(qū)，環(huán)保高壓之下，紡織印染等污染性企業(yè)必然受到打擊。泉州地區(qū)也公布了2017年泉州市印染行業(yè)重點排污單位名單，石獅也出臺了嚴(yán)厲措施，6月30日前，所有印染廠告別“染廠異味”。從石獅印染企業(yè)獲悉，伍堡工業(yè)區(qū)印染企業(yè)被迫關(guān)停，且因為對開機時間的不確定，多家企業(yè)發(fā)出停止收布的通知。

紡織“失業(yè)潮”正在迅速蔓延！

2016年，紡織行業(yè)成本的不斷上漲，使得紡企生產(chǎn)增速呈現(xiàn)逐漸趨緩態(tài)勢。值得注意的是，隨著國內(nèi)人工成本的不斷上漲，并向歐洲用工工資貼近，國內(nèi)紡企以前的“人口紅利”優(yōu)勢逐漸降低，紡企優(yōu)勢大幅減弱。

“機器換人”實現(xiàn)綜合升級！

作為傳統(tǒng)的勞動密集型制造業(yè)，近幾年紡織企業(yè)招工難問題日趨嚴(yán)重，用工成本越來越高。為了應(yīng)對這種現(xiàn)狀，不少企業(yè)開始采取機器換人。

來自東南亞等國的競爭！

中國紡織服裝業(yè)面臨來自于東南亞等國家的激烈競爭，在企業(yè)尋找出口突破口時，受到了來自柬埔寨、孟加拉、越南、巴基斯坦、印度、斯里蘭卡等國家的多方競爭。

東南亞國家的勞動力相對比較便宜，特別是這些國家的關(guān)稅較低，甚至有些國家如孟加拉、柬埔寨還實行零關(guān)稅政策，就這一點，已使中國在與這些國家和地區(qū)爭搶國外市場時不免處于劣勢。

雖然與這些國家和地區(qū)相比，中國在設(shè)計、工藝等方面擁有一定的優(yōu)勢，但也不得不承認(rèn)，這些國家和地區(qū)正在努力縮小與中國的差距，來自這些國家和地區(qū)的競爭不容小覷。

自動化設(shè)備升級后，紡企將最大限度獲益

隨著勞動力價格地上漲，全國紡織企業(yè)的人工成本正在不斷增加。以現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)紅利替代人口紅利，成為中國紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的必然之選。

“機器換人”是以“現(xiàn)代化、自動化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的，提升企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和水平。

1、自動混棉機、和毛機

隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發(fā)展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線的重要前提。采用數(shù)字智能化的自動混棉機與和毛機來取代人工混棉(毛)方法，可使多組分(多顏色)原料既達(dá)到了充分混合均勻的效果，又可減少勞動用工2/3以上。

2、清梳聯(lián)

清梳聯(lián)是一項成熟的先進(jìn)技術(shù)，省略了清棉擋車工與棉卷運輸工，同時因不需人工換棉卷，梳棉擋車工可擴(kuò)大看臺數(shù)，節(jié)約用工50%以上；梳棉機上裝有的自調(diào)勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對改善成紗的長短均勻度非常有利；經(jīng)過開清棉后的棉花總是在開松狀態(tài)下喂入梳棉機，不僅可提高梳棉機的梳理度并減少纖維損傷，對降低梳棉條中棉結(jié)也有積極效果。

3、自調(diào)勻整、自動換筒并條機

并條機采用自調(diào)勻整技術(shù)后，實現(xiàn)了在線自動控制，同時，在紡棉精梳紗時采用單并工藝，紡混紡紗時也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機道數(shù)減少，可節(jié)約勞動力1/2～1/3，并可降低能耗。加自動換筒裝置的并條機，可使設(shè)備在不停機狀態(tài)下自動換筒3次，使擋車工可間隔一個小時進(jìn)行換筒操作，既減輕了工人勞動強度，又可擴(kuò)大看臺能力。

4、粗紗機的自動落紗與粗細(xì)聯(lián)技術(shù)

粗細(xì)聯(lián)技術(shù)將從粗紗機上自動落紗的粗紗，通過自動控制的鏈輪運輸系統(tǒng)直接運送到細(xì)紗機的粗紗架上，并將細(xì)紗機用完的空粗紗管運回到粗紗機上備用。不但可以減少擋車工(用工比原來減少50%左右)，還可減少人工落紗的粗紗疵點，提高紗線質(zhì)量。

5、自動落紗細(xì)紗機與自動落紗小車

細(xì)紗是紡紗用工最多的工序，集體自動落紗細(xì)紗機實現(xiàn)了自動化與智能化操作，不但減少了用工，還有效提高了生產(chǎn)效率。智能落紗小車是針對目前常規(guī)細(xì)紗機的一項降低工人勞動強度、減少落紗工的新技術(shù)，可節(jié)約勞動力50%左右，且改造費用較少，深受經(jīng)濟(jì)實力較弱的中小企業(yè)歡迎。

6、自動絡(luò)筒機與倍捻機

托盤式自動絡(luò)筒機實現(xiàn)了細(xì)紗管的自動運輸喂給，空紗管自動輸出，絡(luò)紗的筒子自動運送等全過程自動化智能化操作，使絡(luò)筒工序用工大幅減少，充分呈現(xiàn)出“機器換人”的優(yōu)越性。高速大卷裝倍捻機省略了捻線后再絡(luò)筒的工序，也可節(jié)省絡(luò)紗工50%左右，且有利于紗線質(zhì)量提高。

7、智能化異纖在線檢控設(shè)備

棉花中的異纖又稱“三絲”，在紡紗過程中如不能將其有效清除，將會嚴(yán)重影響紗線與最終成品的質(zhì)量。異纖檢控設(shè)備應(yīng)用數(shù)碼成像原理，在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測與清除，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實現(xiàn)了“機器代人”，節(jié)省了大量人力。

8、轉(zhuǎn)杯紡與渦流紡

轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡與環(huán)錠紡比較，具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省、能耗低等多方面優(yōu)勢，工費成本比環(huán)錠紡降1000元/噸左右。

企業(yè)智能化意識增強：時間緊迫！

1、山東華興紡織集團(tuán)有限公司

山東華興紡織集團(tuán)有限公司董事長胡廣敏告訴記者，華興紡織已有30年歷史，在改革開放初期，“短缺經(jīng)濟(jì)”幫助企業(yè)賺到了“第一桶金”；隨著市場飽和，企業(yè)仍可通過改善管理進(jìn)一步發(fā)展；而當(dāng)前市場同質(zhì)化競爭嚴(yán)重，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，只有轉(zhuǎn)型智能才能求得生存。

“棉紡業(yè)工序多、管理難度大、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，數(shù)字化基礎(chǔ)很差?！焙鷱V敏介紹，公司結(jié)合30年生產(chǎn)經(jīng)驗，與專業(yè)軟件開發(fā)商和設(shè)備廠商共同搭建了智能化系統(tǒng)，將傳統(tǒng)車間改造成“智能紡紗生產(chǎn)線”；把業(yè)務(wù)流程用“全數(shù)據(jù)”來驅(qū)動，實現(xiàn)“訂單驅(qū)動”的生產(chǎn)模式。

“轉(zhuǎn)型智能紡紗以后，我們的優(yōu)等品率提升了近三成，效率提高了三至四成，生產(chǎn)成本降低了兩成，萬錠用工量從80名降低到15名，訂單交付周期大幅縮短?！焙鷱V敏說。

華興紡織是我國紡織企業(yè)積極轉(zhuǎn)型的一個縮影。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會信息統(tǒng)計部副主任翟燕駒介紹，近年來，一些紡紗企業(yè)率先建設(shè)了具有較高應(yīng)用水平的數(shù)字化生產(chǎn)線，形成了引領(lǐng)帶動效應(yīng)。目前全國建設(shè)紡紗數(shù)字化車間的企業(yè)已有幾十家，新上項目基本都達(dá)到了數(shù)字化車間的水平。數(shù)字化車間的建設(shè)使勞動生產(chǎn)率大幅提升，萬錠用工量已降到15人左右。

2、波司登國際控股有限公司

“以制造業(yè)為主的實體經(jīng)濟(jì)，這幾年過得很不輕松，特別是紡織為主的服裝制造行業(yè)，面臨成本上升、產(chǎn)業(yè)過剩、品牌競爭力下降的嚴(yán)峻現(xiàn)實，利潤率不斷降低?！辈ㄋ镜菄H控股有限公司董事局主席兼總裁高德康坦陳當(dāng)下傳統(tǒng)制造業(yè)生存之困。

“推動中國智造，振興實體經(jīng)濟(jì)，必須改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。《中國制造2025》已經(jīng)出臺，具體到紡織服裝行業(yè)也面臨由大向強的轉(zhuǎn)型。比如去年我們投資5600萬元進(jìn)行倉儲智能化改造，流水線上用工少了，但勞動效率卻上升了30%?！备叩驴嫡f，“智造”，并不是簡單地用機器替代掉部分重復(fù)勞動的生產(chǎn)線上的工人，而是要讓“智能化”融入企業(yè)生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，促使生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品性能更優(yōu)、營銷和服務(wù)更健全完善，讓企業(yè)管理運轉(zhuǎn)更順暢。但高德康也提出，現(xiàn)在有很多企業(yè)有智能升級需求，卻不知從何下手，缺少技術(shù)和方案，“企業(yè)、智能制造軟件開發(fā)運營商、相關(guān)科研機構(gòu)以及行業(yè)協(xié)會應(yīng)該積極整合推進(jìn)智能制造的各種資源，建立智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟?！?/p>

3、陽光集團(tuán)有限公司

陽光集團(tuán)有限公司董事長陳麗芬說，“家紡行業(yè)市場規(guī)模很大，每年達(dá)到8000億元。智能制造將是未來產(chǎn)業(yè)變革和發(fā)展的重要方向。我們正在通過構(gòu)建大數(shù)據(jù)平臺，通過從產(chǎn)品研發(fā)到制造再到終端零售等企業(yè)運營中的各項數(shù)據(jù)，加強信息化管理，增加輔助裝置改造設(shè)備，提高生產(chǎn)設(shè)備的智能化程度，比如染色等比較有規(guī)律的工序，已經(jīng)實現(xiàn)機器換人，以簡化生產(chǎn)工藝流程，實施流程再造?！?/p>

4、無錫一棉

走進(jìn)無錫一棉投資有限公司的紡紗車間，成排的紡織女工不見了，有的只是三五工人在巡視和簡單操作。前兩年用來代步巡視的滑板車，如今又升級成了環(huán)保電動自行車。

在傳感網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)感知生產(chǎn)系統(tǒng)的一體化管理下，五百多臺生產(chǎn)主機無縫銜接，不停運轉(zhuǎn)，造就了一棉領(lǐng)先全行業(yè)的勞動生產(chǎn)率——萬錠用工在25人以內(nèi)。一棉黨委書記、董事長周曄珺介紹，“新一代的智能車間里，每一個紗錠都會通過傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以實時監(jiān)測到生產(chǎn)線上每個紗錠的情況，大大節(jié)約了人力，提升了效率?！?/p>

據(jù)了解，工廠新的智能設(shè)備正在陸續(xù)調(diào)試安裝，今年一棉將投入1億元用于智能化升級，明年將繼續(xù)投入3億元，逐步打造建成一個生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通、生產(chǎn)過程實時調(diào)度、物料傳送自動化、產(chǎn)品信息可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、資源消耗智能監(jiān)控、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)聯(lián)動協(xié)同的智能化紡紗工廠。

危機意識：曾經(jīng)對就業(yè)人口做出突出貢獻(xiàn)的紡織業(yè)，正因各種原因縮減著勞動力需求，“失業(yè)潮”正迅速向我們襲來，作為紡織業(yè)的從業(yè)人員，也是時候適應(yīng)新形勢，做出相應(yīng)改變了！