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走進(jìn)位于敬安鎮(zhèn)的萬豐紡織有限公司生產(chǎn)車間，最直觀的感受就是工人很少，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率很高。無論是廠房的倉庫還是偌大的車間都干凈整潔、寬敞明亮，員工劉師傅正在有條不紊地看管著10臺(tái)機(jī)器。“之前一人只能看管兩三臺(tái)機(jī)器，新機(jī)器引進(jìn)后，大大減少了人工支出，提高了工作效率?！闭f起企業(yè)的喜人變化，公司負(fù)責(zé)人吳慶民深有感觸地說：“這都得益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)……”

由于引進(jìn)了先進(jìn)的紡紗和傳輸設(shè)備，采用自動(dòng)化、機(jī)械化的流水線生產(chǎn)，在萬豐紡織的生產(chǎn)車間內(nèi)，需要手工完成的地方并不多。在一排自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)前，吳慶民告訴記者，像這樣的全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，工人只需把上一道工序的產(chǎn)品拉過來，裝到機(jī)器上就行，一個(gè)工人能負(fù)責(zé)6臺(tái)絡(luò)筒機(jī)，而在過去，光一臺(tái)絡(luò)筒機(jī)就得4個(gè)人看著，工作量要多出不少。他告訴記者：“同樣的規(guī)模，過去生產(chǎn)萬錠棉紗需要工人120名，現(xiàn)在只需20人，不僅用工大大減少，用電量也降低不少，轉(zhuǎn)型升級(jí)讓紡織業(yè)再現(xiàn)活力?！?/p>

偌大的車間干凈整潔，全自動(dòng)的紡織機(jī)器正逐漸取代人力，整個(gè)生產(chǎn)車間里見不到幾個(gè)工人……這樣的場景如今在我縣紡織企業(yè)已司空見慣。近年來，我縣大力推動(dòng)傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷加大產(chǎn)業(yè)集聚、技術(shù)改造、裝備更新力度，延伸拉長紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，積極構(gòu)建紡織業(yè)發(fā)展新體系。

同樣是“另辟蹊徑”，徐州國華紡織有限公司把技改擴(kuò)能、增強(qiáng)發(fā)展后勁作為發(fā)展目標(biāo)，通過淘汰落后設(shè)備，擴(kuò)建新廠房，增添新技術(shù)、新設(shè)備，促進(jìn)了產(chǎn)品“量”與“質(zhì)”的大幅提升?！凹几臄U(kuò)能后，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了能耗更低、產(chǎn)量更高、質(zhì)量更好和用工更少。”經(jīng)理張建說。

加大技術(shù)裝備投資力度，引進(jìn)核心技術(shù)和高精尖裝備，推動(dòng)紡織業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端攀升……轉(zhuǎn)型升級(jí)下的紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身，截至目前，我縣集聚了鵬翔紡織、華晟紡織等創(chuàng)新型紡織企業(yè)539家，規(guī)模以上企業(yè)257家，年產(chǎn)各種紗線60余萬噸，形成了以粘膠紗線為主，兼有棉紡、毛紡等初具紡織產(chǎn)業(yè)鏈雛形的工業(yè)體系，構(gòu)建了環(huán)錠紡、氣流紡并存，普梳、精梳相結(jié)合的新格局，產(chǎn)品檔次不斷提升。