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幾乎每個人衣柜里都有一條兩牛仔褲，但了解牛仔褲背后生產(chǎn)制作的人卻不多。

潮流告訴你，各種磨損做舊讓牛仔褲顯得更有故事和個性，但制作過程卻要用上千種化學物質(不少對人體有害)，耗費和污染大量水，而且還需要工人連續(xù)加工數(shù)小時。

圖自雅趣

為了減少生產(chǎn)牛仔褲帶來的污染，專做牛仔布產(chǎn)品的 Levi’s 發(fā)布了一項新技術——用激光在牛仔褲上做出各種磨損效果。

最開始，我們只是想著優(yōu)化生產(chǎn)中的其中一個步驟，但它最終卻成為了一套完整的供應鏈改造項目。我們開拓了一種全新的運行模式。

Levi’s 的供應鏈負責人 Liz O’Neill 說道。

從前，工人要在一條牛仔褲前耗費好幾小時，用化學物質和砂紙不斷摩擦，隨后再放進不同種類的洗衣機中洗舊。但新的機器可用紅外線腐蝕棉表層，在 90 秒內(nèi)做出過往復雜工序帶來的效果。

Levi’s 創(chuàng)新中心負責人 Bart Sights 表示，從人手轉至機器加工，還能減少使用過程中對化學用品的依賴：

如果用人手來做出不同的磨損效果，工人將需要進行大量重復性工作，我們所要用的化學物質也達到上千種，但有了新技術后，我們只需要用數(shù)十種化學物質。對于我們來說，這已經(jīng)是很大勝利了。

更好的是，設計師從此可在配套的軟件上設計牛仔褲做舊的效果，并通過鐳射機器來達到更準確的效果。過去，當設計師畫出想要的效果后，工廠更多會以摸索的形式來做樣板，這也意味失敗的嘗試可能會帶來浪費。

而對于 Levi’s 這種生產(chǎn)線分布在全球的公司而言，從樣板做到量產(chǎn)，整個過程超過一年。而用上新機器后，從設計到做樣板只需幾小時，而做到量產(chǎn)也只需要幾個月。

在 “快時尚” 的沖擊下，消費者對時裝 “一年四季” 更新的概念逐漸變得淡薄，原本一批衣服至少能穿一年，但現(xiàn)在卻變了 “為了一個派對而買” 的 “快消品”。阿迪達斯、耐克等都開發(fā)機器人工廠、3D 打印等各種技術手段，堅信唯快不破。

圖自 Bloomberg

更短的生產(chǎn)周期，不僅意味著設計師對潮流和消費者需求的及時反饋，同時，還代表了更靈活的庫存管理，這對于時尚品牌來說相當重要。

事實上，成衣行業(yè)的趨勢非常多變。我們正從‘賣你制造的’改成‘制造你要賣’來轉型，而這對于我們的庫存管理會很有幫助。

O’Neill 說道。據(jù)《衛(wèi)報》報道，全球每年約有 800-1000 億件全新的衣服被送到堆填區(qū)，而工廠中 3-5% 的產(chǎn)出也因顏色瑕疵或訂單失誤而被棄置。

圖自《衛(wèi)報》

O’Neill 表示，雖然目前尚未能估算到新機器對庫存帶來的節(jié)約，但她認為整體下來的效果應該 “非常突出”。

目前，該技術仍只存在于 Levi’s 的創(chuàng)新中心，但他們將逐步將機器推廣到公司位于全球各地的工廠，而這則意味著對大批量工人的重新培訓，挑戰(zhàn)頗大。但同時，它的重要性也不言而喻，O’Neill 認為，這才能幫助 Levi’s 保持在行業(yè)中的前瞻地位。