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日前，浙江建科紡織有限公司內(nèi)，紡織工王影正忙著給車間內(nèi)的老式211絡(luò)筒機(jī)拆卸紗團(tuán)。作為公司最早的一批紡織工人，2007年她就從老家安徽來到諸暨。“剛剛我把棉紗收掉，這是我最后一個班，老機(jī)器要換成新的進(jìn)口大機(jī)器了?！蓖跤案嬖V記者，心里雖有些不舍，但廠子越辦越好，要換高檔機(jī)器，還是挺高興的。

建科紡織是阮市鎮(zhèn)一家從事針紡織品及原料生產(chǎn)的企業(yè)，今年全面提檔升級，投資3000萬元從意大利引進(jìn)15條全新的智能全自動絡(luò)筒機(jī)，替代原有的45臺老式設(shè)備。目前，已有9條生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。

“這是我們傳統(tǒng)紡織行業(yè)向智能化的一次跨越。”公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的高級工程師傅向款說，智能全自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率是老機(jī)器的兩倍，而耗能不到一半，產(chǎn)品品質(zhì)得到大提升，做到了無瑕疵。

智能電子清紗器、智能彈性打結(jié)循環(huán)系統(tǒng)、智能紗錠快速分配系統(tǒng)以及旋轉(zhuǎn)式分離系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，不僅改變了紡織行業(yè)勞動力密集的現(xiàn)狀，同時，它節(jié)能和可回收的特質(zhì)，在降噪、節(jié)水、降低電磁排放等方面成效顯著。據(jù)介紹，15條智能全自動生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后，企業(yè)每年僅人力成本就能節(jié)省1560萬元。生產(chǎn)廠長宋俊霞告訴記者，通過技術(shù)改造，不僅能降低生產(chǎn)成本、提高效能，同時也進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品在國際市場上的競爭力，真正實現(xiàn)智能化高效發(fā)展。

在阮市針紡織園區(qū)，欣豐紡織廠建設(shè)項目近日正在抓緊施工，也將全部采用國際先進(jìn)的智能化全自動設(shè)備，走綠色高效發(fā)展之路。該項目占地100畝，總投資5.5億元，目前辦公樓及廠房已基本完工，預(yù)計年底投入生產(chǎn)。企業(yè)負(fù)責(zé)人鄭宏興介紹，投產(chǎn)后將大大降低企業(yè)成本支出。

產(chǎn)業(yè)的高效發(fā)展，離不開一個個企業(yè)的轉(zhuǎn)型提升。作為當(dāng)?shù)厝髠鹘y(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，阮市紡織一直存在企業(yè)規(guī)模較小、生產(chǎn)設(shè)備落后、產(chǎn)品附加值低等狀況，嚴(yán)重制約產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，走生態(tài)、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展之路勢在必行。阮市鎮(zhèn)以“科技智能綠色”為內(nèi)核，借助行業(yè)智能化改造提升，推動當(dāng)?shù)丶徔棶a(chǎn)業(yè)的綠色革命，實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換后的高質(zhì)量發(fā)展。

阮市鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長何卓表示，接下來將積極開展傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)綠色生產(chǎn)，鼓勵轄區(qū)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行智能化創(chuàng)新改造，進(jìn)一步提檔升級，給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入綠色、高效、智能化的新動能。