日韩激情av在线|久操精品视频|国产精品乱码久久|www.五月婷婷.,欧美激情A片ⅩXXⅩ,国产精品视频专区,99在线精品免费视频

2018年是我國(guó)改革開(kāi)放40周年，也是中國(guó)玻纖工業(yè)誕生60周年。經(jīng)過(guò)60年的發(fā)展，我國(guó)玻纖工業(yè)的產(chǎn)能產(chǎn)量位居世界首位，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨完善、下游應(yīng)用不斷拓寬，特別是近幾年全行業(yè)主營(yíng)收入及利潤(rùn)水平保持高位運(yùn)行，這離不開(kāi)整個(gè)行業(yè)技術(shù)的研發(fā)與進(jìn)步，尤其是池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)的突破讓我國(guó)玻纖工業(yè)有了極大的飛躍。

在5月29日召開(kāi)的全國(guó)玻璃纖維專業(yè)情報(bào)信息網(wǎng)第39屆年會(huì)上，南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限公司副總經(jīng)理兼總工于守富做了題為《中國(guó)玻纖技術(shù)60年的發(fā)展》的報(bào)告，內(nèi)容可以說(shuō)是相當(dāng)硬核了！情報(bào)君將該報(bào)告的內(nèi)容整理給小伙伴們，讓我們一起來(lái)回顧一下中國(guó)玻纖工業(yè)60年的歷史變遷和技術(shù)發(fā)展吧！

一60年回顧

中國(guó)玻纖工業(yè)經(jīng)過(guò)60年的發(fā)展，目前生產(chǎn)規(guī)模位居世界首位，池窯拉絲技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)部分領(lǐng)先水平，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐漸完善，行業(yè)盈利水平保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。

中國(guó)玻纖工業(yè)化可以分為三個(gè)發(fā)展階段：

1958 ~ 1988

第一階段

1958年，中國(guó)玻纖工業(yè)開(kāi)始起航，為配合國(guó)防軍工的需求，在這30年中，先后建立了以上海耀華、杭州玻璃總廠、陜西玻纖總廠、四川玻纖廠、常州天馬二五三廠等16家大中型玻纖企業(yè)為骨干的完整的玻纖工業(yè)體系。這30年，中國(guó)的玻纖工藝技術(shù)以球法坩堝拉絲為主。中國(guó)玻纖工業(yè)實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有的過(guò)程。

1989~2008

第二階段

這20年，以引進(jìn)首條池窯拉絲生產(chǎn)線為標(biāo)志，中國(guó)玻纖工業(yè)從坩堝進(jìn)入到池窯時(shí)代，產(chǎn)量從4萬(wàn)噸發(fā)展到160萬(wàn)噸，中國(guó)成為全球玻纖產(chǎn)量、使用、出口第一大國(guó)，實(shí)現(xiàn)了從小到大的飛躍。

2008~2018

第三階段

十年的時(shí)間，中國(guó)玻纖產(chǎn)量從160萬(wàn)噸增長(zhǎng)到408萬(wàn)噸，全球的占比達(dá)到了2/3，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，池窯法生產(chǎn)占比逐年提高，達(dá)到94%~95%，實(shí)現(xiàn)了從大到強(qiáng)的過(guò)程。

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)回顧

1、國(guó)外玻纖工業(yè)

1930年代，美國(guó)發(fā)明玻璃纖維坩堝拉絲生產(chǎn)技術(shù)

1938年，歐文斯科寧開(kāi)始使用全鉑的坩堝

1945年以后，成立法國(guó)圣戈班、英國(guó)特納石棉、日本東洋紡織株式會(huì)社等玻纖企業(yè)

1958~1959年，美國(guó)歐文斯科寧和PPG相繼建成玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線

2、中國(guó)玻纖工業(yè)

1948年，中國(guó)誕生玻纖生產(chǎn)

中國(guó)玻璃纖維工業(yè)社拉制出1kg玻璃纖維絲；同年，上海斯美玻璃纖維廠成立，標(biāo)志著我國(guó)玻璃纖維的誕生。

1958年，工業(yè)化體系的建設(shè)

上海耀華玻璃廠年產(chǎn)500噸無(wú)堿玻纖車間建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)玻璃纖維工業(yè)體系建設(shè)開(kāi)始。

1964年，成立玻纖專業(yè)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)

我國(guó)成立玻璃纖維行業(yè)唯一的科研院所南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院，負(fù)責(zé)我國(guó)玻纖行業(yè)的科研、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，成為了我國(guó)玻璃纖維工業(yè)化的助推器和技術(shù)支撐。

1988年，開(kāi)始玻纖池窯生產(chǎn)

珠海玻纖首次引進(jìn)年產(chǎn)4000噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線全套技術(shù)和裝備，開(kāi)始了我國(guó)池窯法生產(chǎn)玻璃纖維的新征程，該項(xiàng)目獲得了國(guó)家優(yōu)秀設(shè)計(jì)銀獎(jiǎng)，標(biāo)志著我國(guó)開(kāi)啟現(xiàn)代化的玻纖生產(chǎn)。

1997年，自主設(shè)計(jì)萬(wàn)噸池窯

國(guó)內(nèi)首條萬(wàn)噸級(jí)無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線在泰山玻璃纖維公司投產(chǎn)，該項(xiàng)目獲得了國(guó)家優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)，標(biāo)志著我國(guó)池窯萬(wàn)噸級(jí)技術(shù)有了新的突破，打破了國(guó)外對(duì)中國(guó)玻纖池窯技術(shù)的壟斷。

1998年，全國(guó)產(chǎn)化池窯拉絲

我國(guó)第一條完全國(guó)產(chǎn)化技術(shù)與裝備的7500噸池窯生產(chǎn)線在杭州新興玻璃纖維有限公司建設(shè)投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)全面掌握全套生產(chǎn)技術(shù)與裝備，為我國(guó)玻纖工業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。此項(xiàng)目榮獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

2004年，規(guī)?；馗G拉絲

巨石集團(tuán)建設(shè)國(guó)內(nèi)第一條6萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線，開(kāi)啟大規(guī)模生產(chǎn)形式。效率提高顯著、能耗降低明顯。

2007年，單線規(guī)模最大池窯線

巨石集團(tuán)年產(chǎn)12萬(wàn)池窯拉絲生產(chǎn)線點(diǎn)火，成為當(dāng)時(shí)世界上單線規(guī)模最大的生產(chǎn)線。以上兩個(gè)項(xiàng)目為中國(guó)玻纖池窯大型化起到了非常好的示范作用。

2006年全電熔池窯實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)

江蘇九鼎新材料年產(chǎn)1.4萬(wàn)噸/年全電熔玻璃纖維生產(chǎn)線投產(chǎn)，這也是全球首條萬(wàn)噸級(jí)的全電熔玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線，標(biāo)志著我國(guó)在電熔池窯玻璃纖維生產(chǎn)法上取得突破。

2007年，中堿池窯拉絲實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)

江西大華玻璃纖維有限公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸中堿玻纖馬蹄焰池窯生產(chǎn)線投產(chǎn)。標(biāo)志著我國(guó)在中堿池窯化生產(chǎn)技術(shù)取得突破。

2007年，中國(guó)玻纖產(chǎn)量世界第一

我國(guó)玻璃纖維產(chǎn)量達(dá)到160萬(wàn)噸，躍居世界第一。2008年中國(guó)玻璃纖維的使用量和出口量成為世界第一。

2011年，海外建廠

為應(yīng)對(duì)海外市場(chǎng)遭遇的貿(mào)易壁壘，CPIC作為國(guó)內(nèi)首家企業(yè)，邁出了海外投資的步伐，標(biāo)志著中國(guó)“走出去”戰(zhàn)略真正實(shí)施。隨后巨石集團(tuán)成功建設(shè)了埃及年產(chǎn)25萬(wàn)噸的玻纖生產(chǎn)企業(yè)，目前巨石也將玻纖池窯建在了全球玻纖的發(fā)源地美國(guó)。另外，泰山玻纖、四川威玻也參與到了全球化的進(jìn)程中。

2015年，智能制造

泰山玻璃纖維有限公司建立了“玻璃纖維智能工廠試點(diǎn)示范”項(xiàng)目，這是全國(guó)首批入選項(xiàng)目，也是玻纖行業(yè)唯一首批入選的示范項(xiàng)目。標(biāo)志著玻璃纖維生產(chǎn)在智能控制、自動(dòng)化和信息化方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

機(jī)器人替代人的趨勢(shì)日益顯現(xiàn)。工人人均勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高，自動(dòng)下紗、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)開(kāi)始普遍采用。

中國(guó)成為掌握單元池窯、馬蹄焰池窯、全電熔池窯生產(chǎn)玻璃纖維技術(shù)唯一的國(guó)家；

中國(guó)成為掌握燃燒重油、天然氣、液化石油氣、發(fā)生爐煤氣以及全電熔制技術(shù)的國(guó)家；

中國(guó)成為全球玻纖第一生產(chǎn)大國(guó)、使用大國(guó)、出口大國(guó)。

世界玻纖格局

2017年全球玻纖總產(chǎn)量約620萬(wàn)噸，其中我國(guó)玻璃纖維產(chǎn)量400多萬(wàn)噸，主營(yíng)收入1673.6億元，利總136.7億。

全球玻纖生產(chǎn)的格局正在悄然發(fā)生著變化：原世界玻纖三大公司中的二強(qiáng)歐洲圣戈班與美國(guó)PPG公司現(xiàn)已逐步退出玻纖產(chǎn)業(yè)。中國(guó)的巨石、泰山、重慶三大玻纖公司已成為前五強(qiáng)，巨石已穩(wěn)坐老大的位置。玻纖三分天下中國(guó)有其二。

中國(guó)玻纖發(fā)展60年，實(shí)現(xiàn)從無(wú)到有、從小到大、從弱到強(qiáng)、從跟跑到并跑、到超越。

二近十年的技術(shù)進(jìn)步

中國(guó)玻纖工業(yè)從1988年開(kāi)始了現(xiàn)代化的生產(chǎn)。30年的高速發(fā)展，中國(guó)玻纖企業(yè)已站立在世界玻纖工業(yè)的前列，成為領(lǐng)頭羊和發(fā)動(dòng)機(jī)，尤其是近10年各項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、部分領(lǐng)先的水平。

1、國(guó)內(nèi)外玻纖池窯技術(shù)指標(biāo)對(duì)比

2、玻纖池窯單線產(chǎn)能的對(duì)比

從我國(guó)玻纖池窯規(guī)模和平均單線產(chǎn)能看，近10年我國(guó)玻纖工業(yè)池窯技術(shù)來(lái)得到了快速的發(fā)展。平均單線產(chǎn)能由3.12萬(wàn)噸提到4.84萬(wàn)噸，最高單線產(chǎn)能達(dá)到了12萬(wàn)噸。

3、玻纖性能指標(biāo)進(jìn)一步提高

成分由E玻纖自主研發(fā)提升，實(shí)現(xiàn)了無(wú)硼無(wú)氟配方ECR成分(各廠成分名稱不同)。強(qiáng)度、模量與耐腐蝕性能較E玻纖更優(yōu)異。

原料成本降低40%以上。由此促進(jìn)了行業(yè)的成本與性能的競(jìng)爭(zhēng)力。

4、原料綜合利用

隨著礦山資源貧瘠，玻璃原料成分穩(wěn)定性要求提高。各企業(yè)紛紛建立粉料加工廠，通過(guò)精密配料，實(shí)現(xiàn)低品位礦石的綜合利用。葉蠟石從含氧化鋁21%以上到目前可使用15%的貧礦。

5、窯爐規(guī)?；商准夹g(shù)

規(guī)模：窯爐熔制大型化粗紗窯8萬(wàn)噸是個(gè)起點(diǎn)，目前10~12萬(wàn)噸正在成為主流，最大的窯爐15萬(wàn)噸。細(xì)紗窯達(dá)到6萬(wàn)噸。規(guī)模化即可帶來(lái)低成本。

熔化：熔化率1.4發(fā)展到3.5t/m2能耗960大卡/kg玻璃液電助熔成主流發(fā)展。

窯齡：窯爐壽命達(dá)到10年以上，窯爐材料質(zhì)量提高，窯爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，磚縫冷卻和流液洞下沉式結(jié)構(gòu)等。

窯爐燃燒：普遍采用純氧燃燒的方法，也提出了立體燃燒的概念，氧氣技術(shù)預(yù)熱開(kāi)始出現(xiàn)。

通路燃燒：由空氣變?yōu)榧冄跞紵?，通路結(jié)構(gòu)形式多樣化(H、雙H、雙豐、圭型結(jié)構(gòu))

電助熔：電輔助熔化達(dá)30~50%

特種玻纖：特種纖維實(shí)現(xiàn)池窯化生產(chǎn)

計(jì)算機(jī)模擬為優(yōu)化窯爐大型化設(shè)計(jì)方案提供依據(jù)。

純氧立體燃燒和大功率電助熔技術(shù)的廣泛使用，熱利用率進(jìn)一步提高。

6、纖維成型

精確控制漏板冷卻、工藝風(fēng)、操作環(huán)境風(fēng)雙風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量提升的要求，漏板單個(gè)生產(chǎn)線數(shù)量達(dá)300塊，5200H短切、6000H直接紗開(kāi)始多個(gè)工廠使用，單位產(chǎn)量粗紗≥3噸，細(xì)紗≥1.2噸拉絲，2分拉----4 6 8 10分拉。

在纖維成形的工藝區(qū)域，提出了裝修式設(shè)計(jì)的概念，意味著節(jié)能效率良好，保冷保熱措施齊全，整個(gè)工藝環(huán)境較好，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有所提升。

7、浸潤(rùn)劑配制技術(shù)

輸出流程圖(左)|全自動(dòng)配制系統(tǒng)(右)

8、智能化控制

DCS控制范圍擴(kuò)展到全廠，結(jié)合生產(chǎn)信息與管理ERP的自動(dòng)化制造，智能管理和云計(jì)算和存儲(chǔ)開(kāi)始采用。專家系統(tǒng)開(kāi)始應(yīng)用。

設(shè)備自動(dòng)化水平提高，下紗、搬運(yùn)、碼垛、倉(cāng)儲(chǔ)都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。機(jī)器人替代人的趨勢(shì)日益顯現(xiàn)。工人勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，噸紗人工工資降低50~100元/噸。

9、清潔生產(chǎn)、節(jié)能技術(shù)的發(fā)展

廢絲：回窯或再利用。

廢氣：脫硫+SNCR脫銷+電除塵，對(duì)環(huán)境影響大大降低(SiO?≤200mg/m3;NOx≤200 mg/m3;塵≤20 mg/m3）低于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

廢水：采用物理+生化+膜濾技術(shù)，廢水的回用率提高。

節(jié)能：工廠設(shè)備發(fā)熱冷卻、廢氣余熱回收、空調(diào)、冷凍水保冷措施、建筑物節(jié)能保溫的采用，節(jié)約了能源，降低能耗。

10、快速增長(zhǎng)的玻纖制品

電子紗、電子布：在10年過(guò)程中我國(guó)的電子紗從25萬(wàn)t/年擴(kuò)產(chǎn)到50萬(wàn)t/年，質(zhì)量不斷提高，促進(jìn)了我國(guó)成為CCL第一生產(chǎn)大國(guó)。

經(jīng)編織物：我國(guó)經(jīng)編織物在10年的過(guò)程中從4萬(wàn)t/年擴(kuò)產(chǎn)到26萬(wàn)t/年，使我國(guó)成為風(fēng)電新增裝機(jī)容量第一大國(guó)。

增強(qiáng)熱塑產(chǎn)品：我國(guó)在10年的過(guò)程中將增強(qiáng)熱塑用紗從12萬(wàn)t/年擴(kuò)產(chǎn)至55萬(wàn)t/年，較好的滿足了電器和汽車等領(lǐng)域的需求。

網(wǎng)布等涂層產(chǎn)業(yè)織物：在10年的發(fā)展過(guò)程中，我國(guó)建筑網(wǎng)布等產(chǎn)業(yè)織物從24萬(wàn)t/年擴(kuò)產(chǎn)至50萬(wàn)t/年，很好地滿足了我國(guó)建筑節(jié)能和裝飾的需求。

短切氈、薄氈無(wú)紡織物：在10年的發(fā)展過(guò)程中，我國(guó)短切氈和薄氈從16.3萬(wàn)t/年擴(kuò)產(chǎn)至50萬(wàn)t/年，滿足了我國(guó)復(fù)合材料，尤其是復(fù)材板瓦和瀝青瓦的需求。

三問(wèn)題及展望

中國(guó)玻纖的發(fā)展仍存在諸多問(wèn)題，需要全行業(yè)清醒認(rèn)識(shí)、引起重視，共同提升生產(chǎn)水平，強(qiáng)化應(yīng)用研究，豐富產(chǎn)品品種，以滿足各類復(fù)合材料日益提高的性能要求。

1、我國(guó)玻纖工業(yè)目前存在問(wèn)題

⑴、高附加值產(chǎn)品欠缺

從進(jìn)出口數(shù)據(jù)看，我國(guó)進(jìn)口的產(chǎn)品單位價(jià)格相比出口的產(chǎn)品高，說(shuō)明我國(guó)玻纖高檔產(chǎn)品的產(chǎn)能還相對(duì)欠缺。

⑵、應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力有待加強(qiáng)

玻纖的深加工制品的發(fā)展速度相對(duì)落后于玻纖產(chǎn)能的釋放。制品應(yīng)用開(kāi)發(fā)的步調(diào)基本仍跟隨國(guó)外的步伐，并仍存在較大的差距。行業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。

⑶、高檔裝備不足

專業(yè)的玻纖用自動(dòng)化、智能化專業(yè)設(shè)備還需研究開(kāi)發(fā)與應(yīng)用研究。如全自動(dòng)卸筒、智能設(shè)備、管理系統(tǒng)連接、可靠性等。

⑷、產(chǎn)業(yè)技能工人的培訓(xùn)

目前玻纖行業(yè)的技能工人相對(duì)難招。一方面需要行業(yè)的引導(dǎo)，加強(qiáng)對(duì)技能工人的培訓(xùn)，另一方面提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平。

⑸、產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)加強(qiáng)引導(dǎo)

我國(guó)玻纖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)有河北任丘、江西上猶、安徽旌德、山東單縣和四川宣漢等地區(qū)。地方政府對(duì)產(chǎn)業(yè)的支持、管理和引導(dǎo)對(duì)玻纖產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的發(fā)展取了相當(dāng)大的作用。

2、我國(guó)玻纖工業(yè)發(fā)展建議

玻纖生產(chǎn)持續(xù)提升生產(chǎn)水平，強(qiáng)化應(yīng)用研究，豐富產(chǎn)品品種，滿足各類復(fù)合材料日益提高的性能要求。

總體要求

擴(kuò)新品：在傳統(tǒng)玻纖產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)性能更優(yōu)異的玻纖，如耐堿性好、耐熱性好、介電系數(shù)低的纖維；增加玻纖紗種類支撐玻纖增強(qiáng)領(lǐng)域的延伸；為配合成型工藝要求的變化，開(kāi)發(fā)相應(yīng)混雜纖維及多結(jié)構(gòu)復(fù)合的增強(qiáng)織物。

提水平：推廣自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線的效果，提高新的功能性纖維的規(guī)?；a(chǎn)水平；開(kāi)發(fā)相應(yīng)的生產(chǎn)裝備，以保障各類增強(qiáng)織物的加速開(kāi)發(fā)，通過(guò)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化制品水平來(lái)提高生產(chǎn)效率。

抓質(zhì)量：完善質(zhì)量控制體系；提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展創(chuàng)品牌活動(dòng)；提高三廢利用，做好環(huán)境治理和綠色生產(chǎn)。

具體建議

智能生產(chǎn)：加快自動(dòng)化生產(chǎn)裝備的制造和應(yīng)用，將信息化管理從管理層貫穿到企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)、管理、資金、物流、服務(wù)環(huán)節(jié)，最終全行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能工廠。

國(guó)際化：隨著我國(guó)“走出去”戰(zhàn)略和“一帶一路”構(gòu)想的穩(wěn)步推進(jìn)，我國(guó)玻纖企業(yè)海外總產(chǎn)能將超65萬(wàn)噸。面對(duì)全球玻纖市場(chǎng)的大舞臺(tái)，中國(guó)玻纖企業(yè)國(guó)際化的步伐將越走越穩(wěn)健。

綠色環(huán)保：在環(huán)境問(wèn)題日益突出、綠色環(huán)保理念深入人心的當(dāng)下，玻纖生產(chǎn)不僅要做到綠色環(huán)保，而且需要玻纖制品在“綠色環(huán)?！敝邪l(fā)揮重要的作用。

產(chǎn)業(yè)園區(qū)：充分發(fā)揮當(dāng)?shù)仡I(lǐng)軍企業(yè)的示范帶頭作用，在我國(guó)打造一批纖維復(fù)材、微纖維玻纖及纖維電子等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為疏通產(chǎn)業(yè)鏈、規(guī)范地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展發(fā)揮重要作用。

中國(guó)玻纖工業(yè)經(jīng)過(guò)60年的發(fā)展，生產(chǎn)產(chǎn)量超過(guò)世界產(chǎn)量的60%以上，技術(shù)能力處于領(lǐng)先水平。讓我們繼續(xù)努力，探討未來(lái)行業(yè)發(fā)展方向，使我國(guó)玻纖工業(yè)在“創(chuàng)新協(xié)同綠色轉(zhuǎn)型”的大環(huán)境下，超越引領(lǐng)，真正成為世界玻纖強(qiáng)國(guó)。