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　　應(yīng)對寒冬，我們不僅要裹緊棉衣，抱團取暖，還要積極加強鍛煉，化被動為主動，才會在這個寒冬活得比別人更好。在日前召開的2008’中國棉紡織行業(yè)技術(shù)改造交流研討會上，我們欣喜地感受到來自紡織企業(yè)的一股暖意。他們積極開展技改，勇于挑戰(zhàn)自我，為紡織行業(yè)孕育著勃勃生機。

　　中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲曾說過：“困難什么時候會過去，不能去‘算命’，而是要靠我們自己審時度勢，靠科學(xué)的分析與預(yù)測，靠現(xiàn)在已有的實力來發(fā)展我們的創(chuàng)造性�！睙o疑，2008年是一個特殊的時期，在這個時期，紡織企業(yè)不能坐以待斃，而要行動起來，充分發(fā)揮企業(yè)的創(chuàng)造性。在2008’中國棉紡織行業(yè)技術(shù)改造交流研討會上，我們看到企業(yè)已經(jīng)行動起來，有的已經(jīng)開始收獲，而更多的則正在忙碌播種。

　　紡企技改勢在必行

　　2007年下半年開始，由于宏觀政策的變化，紡織工業(yè)生產(chǎn)增長幅度開始逐漸放緩。其中棉紡織行業(yè)首當(dāng)其沖：棉紡織行業(yè)生產(chǎn)增幅大幅度回落，棉紡織服裝出口增幅下降嚴重，棉紡織固定資產(chǎn)投資也出現(xiàn)大幅下降，全行業(yè)經(jīng)濟效益僅小幅增長，大多數(shù)企業(yè)面臨嚴重困難。在這個特殊的背景下，棉紡技改更顯出其特殊意義。

　　中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長徐文英認為，企業(yè)技術(shù)改造要走內(nèi)涵為主的擴大再生產(chǎn)的道路，即用較少的投入，通過改進生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備使用效率、開發(fā)新產(chǎn)品來取得好的經(jīng)濟效益。徐文英特別強調(diào)，減量升級是對全行業(yè)而言，優(yōu)勢企業(yè)是重點。優(yōu)勢企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大研發(fā)投入，減少中低檔產(chǎn)品的生產(chǎn)，淘汰落后生產(chǎn)能力，自覺控制低水平紡紗、織布能力的增長，增強企業(yè)核心競爭能力。

　　當(dāng)前，國家正在實行積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，2008年投入1000億元，鼓勵技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級。其中，節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級成為重點。而正在編制的紡織三年振興規(guī)劃，也十分重視技術(shù)改造。紡織三年振興規(guī)劃包括高新技術(shù)纖維開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化、天然纖維深加工及多種纖維應(yīng)用（棉、毛、麻、絲、家紡、針織及服裝）、清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排、新型紡織機械以及產(chǎn)業(yè)用紡織品等方面的內(nèi)容。

　　徐文英提到，棉紡織技術(shù)改造工作要堅持提高科技貢獻率和品牌貢獻率，向創(chuàng)新要效益。在抓技術(shù)改造工作中，要切實提高對科技和品牌貢獻率的認識，通過科技手段降低能源和原材料消耗、減少用工、提高勞動生產(chǎn)率。例如采用新型高效工藝技術(shù)及設(shè)備，新型節(jié)能、自動化和連續(xù)化設(shè)備，利用信息化技術(shù)管理現(xiàn)代企業(yè)等。技術(shù)改造還要考慮以新纖維應(yīng)用、產(chǎn)品創(chuàng)新為龍頭，注重自主品牌的培育。而在未來的棉紡行業(yè)發(fā)展中，尤其要鼓勵差別化纖維、功能性纖維、復(fù)合紗線及新型面料開發(fā)應(yīng)用，減少棉花的用量；鼓勵高檔純棉及多纖維混紡、新型復(fù)合紗線及面料的生產(chǎn)；鼓勵推廣新型高效節(jié)能的棉紡織工藝設(shè)備，以新產(chǎn)品、新纖維應(yīng)用為主。

　　在本次交流會上，中國工程院院士梅自強針對中國紡織機械的發(fā)展提出了自己的觀點：棉紡織企業(yè)技術(shù)改造應(yīng)該根據(jù)企業(yè)具體條件，要明確思路，明確產(chǎn)品定位。當(dāng)前國產(chǎn)棉紡織設(shè)備已基本上可以適應(yīng)當(dāng)前棉紡織企業(yè)更新改造的要求，但是國產(chǎn)紡機設(shè)備依然存在著一些差距。梅自強分別從清梳聯(lián)、并條機、細紗機、噴氣織機、轉(zhuǎn)杯紡和緊密紡紗機等機型，分析了國產(chǎn)成套棉紡設(shè)備和國際先進水平的差距，并指出這些差距主要反映在自動化程度、生產(chǎn)效率、設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性等方面，反映在工藝性能、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性等方面，反映在勞動條件、勞動用工等方面。

　　梅自強還特別提到，器材、專件比如金屬針布、膠輥膠圈、鋼領(lǐng)鋼絲圈、錠子搖架、精梳錫林、轉(zhuǎn)杯紡專件、自動絡(luò)筒金屬槽筒、空氣捻接器、無梭織機的電子提花裝置等的質(zhì)量和工藝性能，也是影響國產(chǎn)紡織裝備整體水平的重要原因。

　　技改帶來可觀效益

　　在本次交流會上，三陽紡織有限公司、山東魯泰紡織股份有限公司等企業(yè)介紹了技改效果和經(jīng)驗。

　　三陽紡織有限公司總經(jīng)理徐建明以三陽紡織發(fā)展為實例，講述了三陽紡織在設(shè)備高投入、運營低成本方面的心得�！爸圃鞓I(yè)最怕成本高�！毙旖�明介紹，三陽紡織的4次項目投資都是高端的硬件投資。絕大部分設(shè)備都是采用了德國、瑞士、日本、意大利的紡織設(shè)備，只有少量的國產(chǎn)紡紗設(shè)備。2008年5月份，三陽紡織16萬錠精紡進口生產(chǎn)線正式投入運行，該項目采用了立達E65、D401C，清澤360、668，賜來福338等國際頂尖設(shè)備，其中細紗機全部選用的是1200錠長車。徐建明介紹到，目前全流程的整體運轉(zhuǎn)效率比國產(chǎn)設(shè)備高出20％，細紗機生產(chǎn)80支以上產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速達到18000r/m；16萬錠大規(guī)模單體車間的萬錠動態(tài)投資成本同比節(jié)約500多萬元；產(chǎn)品設(shè)計全部為80支以上PIMA吊牌高端產(chǎn)品，較高的紗支大大降低了用棉量；16萬錠單體車間的萬錠用工僅為30人；高轉(zhuǎn)速的細紗機采用了單龍帶多電機同步傳送的方式，16萬錠的年耗電支出同比節(jié)約700萬元。

　　徐建明說：“只有正確增加成本，才能有效降低成本。三陽紡織16萬錠高支精紡項目引起了國內(nèi)外高端客戶的廣泛關(guān)注，主動前來咨詢洽談的客戶絡(luò)繹不絕，差異化的投資理念更是贏得了巨大的品牌效益，近3個億的硬件投資也換來了動態(tài)投資成本的大幅下降�！�

　　不一樣的企業(yè)，相類似的經(jīng)驗。魯泰紡織股份有限公司總經(jīng)理助理張建祥從數(shù)據(jù)出發(fā)，用最具說服力的數(shù)字表明了他們的實力。

　　“在金融風(fēng)暴席卷全球，國際總體需求量有所減少的情況下，魯泰2008年1~10月份仍實現(xiàn)利潤總額5.96億元,同比增長28.7%，出口創(chuàng)匯完成3.83億美元,同比增長20.44%，訂單已經(jīng)接到了今年一季度�！睆埥ㄏ榈囊唤M數(shù)據(jù)讓與會的同行感到驚訝不已。

　　上世紀90年代后，經(jīng)過整合重組的魯泰紡織通過設(shè)備升級、推動技術(shù)創(chuàng)新、促進新產(chǎn)品開發(fā)來喚醒企業(yè)的活力。魯泰利用日本豐田、村田等公司的先進紡紗設(shè)備生產(chǎn)的45支以上的混紡紗，紗線品質(zhì)達到了烏斯特公報25%以上，奠定了魯泰的發(fā)展基礎(chǔ)。2002年以后，針對客戶提出的面料用紗要棉結(jié)少、毛羽少和強力高的要求，魯泰先后投資2.5億元，率先引進了當(dāng)前世界上最先進的卡摩紡紗設(shè)備24.7萬錠，并成功改造升級了卡摩賽絡(luò)積聚紡設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)出來的卡摩紡紗強度比普通紗高約20%、單產(chǎn)高約25%、毛羽減少40%以上，引領(lǐng)了市場的潮流。正因為此，2007年，魯泰開發(fā)的超高支純棉300S紗線和色織面料，引領(lǐng)了整個紡紗技術(shù)及超高支面料的發(fā)展。超高支純棉面料的關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項目更是榮獲2008年度國家科技進步二等獎。

　　石家莊常山恒新紡織有限公司立足企業(yè)定位和情況，對廠內(nèi)的細紗機進行緊密紡改造，在激烈的市場競爭中變被動為主動，獲得巨大的經(jīng)濟效益。公司副總經(jīng)理梁著青從常山恒新的自身實踐出發(fā)，詳細介紹了采用瑞士 Rieter公司生產(chǎn)的K44型緊密紡細紗機、瑞士Rocos1公司生產(chǎn)的ROCOS緊密紡裝置等緊密紡紗裝置后的效果，給與會的企業(yè)上了一堂內(nèi)容詳實豐富的緊密紡技改課。梁著青最后說到，緊密紡紗的質(zhì)量優(yōu)勢眾所周知，但要充分發(fā)揮其優(yōu)越性，依然離不開管理，企業(yè)只有在進行技改的同時不放松質(zhì)量管理、運轉(zhuǎn)管理、設(shè)備管理，所作出的技改成果才能有效，否則依然是鏡中花、水中月。

　　群策群力抗風(fēng)險

　　面對當(dāng)前紡織市場盈利空間越來越小，企業(yè)經(jīng)營舉步維艱的情況，紡織企業(yè)沒有埋怨，而是沉下心來，群策群力，專心尋求發(fā)展之路。在此次交流研討會上，來自紡織業(yè)界的專家也從多方面進行研究分析，為紡織企業(yè)傳道解惑。

　　來自金壇紡機的高級工程師楊巧云在會后告訴記者，參會不僅是為了學(xué)習(xí)和交流，更關(guān)鍵的是在會后的思考。楊巧云說，在這次技改會上，來自河北工程學(xué)會的李妙福關(guān)于再生纖維素纖維的論題就引發(fā)了她的思考。楊巧云認為再生纖維素纖維市場前景廣闊，但是紡機研發(fā)不能完全滿足這種市場需要，對紡機而言，這就是產(chǎn)品研發(fā)的一個市場點。

　　山西運城的吳榮華在這次交流會上也受益匪淺。這位年近70歲的老人表示，雖然公司還未投產(chǎn)，但是已經(jīng)意識到紡織行業(yè)中充滿了風(fēng)險和挑戰(zhàn)，在這個時候，更要沉下心來做調(diào)研，在討論和對話中汲取經(jīng)驗。在這次交流會上，吳榮華聲稱最大的收獲就是對棉紡行業(yè)的現(xiàn)狀了解得更為清晰，也堅定了繼續(xù)投身紡織業(yè)的信心。

　　事實證明，此次技改會的召開正當(dāng)其時。會上傳遞的信息，優(yōu)秀企業(yè)為生存和發(fā)展所做出的努力，企業(yè)為發(fā)展而虛心好學(xué)的精神，猶如一首紡織行業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級中生生不息的進行曲，深深地鼓舞著每一位紡織行業(yè)從業(yè)者的信心。