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FA201梳棉機刺輥除塵區(qū)的改造
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FA201梳棉機刺輥除塵區(qū)的改造

 
 

發(fā)布時間: 2009/2/2            文章出處: 中華紡織網(wǎng) 

 
 

  很多公司于在多年前安裝了FA201型梳棉機,當(dāng)時基本上能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。但是隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,我們感到FA201型梳棉機刺輥后部的技術(shù)性能已不能滿足和適應(yīng)中、細(xì)號紗品種生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)約用棉的要求,有必要進(jìn)一步改善和提高。    

1 FA201型梳棉機后部工藝缺陷   
    由于近幾年原棉軋花質(zhì)量中硬雜、大雜減少,而不易清除的細(xì)小雜質(zhì)增多,給梳棉工序提出了新的要求。FA201型梳棉機在刺輥下裝有兩組分梳板(帶兩把除塵刀,兩個托棉板),一個無網(wǎng)眼三角形漏底,增強了分梳作用,但降低了除雜作用,因而不能滿足生產(chǎn)要求。表1分析了1181B型與FA201型梳棉機后部工藝性能,并做了分析對比。

分析表3、表4可知:   
    (1)從落棉情況看:方案2生條含短絨率好于方案1,但后車肚落棉率明顯高于方案1;   
    (2)成紗質(zhì)量方面,細(xì)紗同錠改前、改后對比,方案2效果明顯較好;   
    (3)綜合分析,方案2優(yōu)于方案1。   
2.2兩種方案相同品種紡紗試驗對比   
2.2.1調(diào)整部分工藝參數(shù)   
    根據(jù)落棉分析,對方案1、方案2進(jìn)行了部分工藝參數(shù)調(diào)整,方案1:197 mm弦長小漏底截去60 mm,弦長改為137 mm,小漏底入口3 mm;方案2:分梳板入口8 mm。測試結(jié)果見表5、表6,紡紗品種為C 14.6 tex。   
    試驗結(jié)果對比分析如下:   
    (1)從棉網(wǎng)質(zhì)量和成紗質(zhì)量看,方案2都好于方案1;   
    (2)從后車肚落棉看,方案1和方案2工藝參數(shù)調(diào)整后均能發(fā)生明顯變化,后部可調(diào)控性強,且方案1后車肚落棉率與含雜率好于方案2,方案2在調(diào)整后含雜率明顯提高,落棉也隨之減少(二者均低于控制標(biāo)準(zhǔn)下限)。

  較小的雜質(zhì)如帶纖維籽屑、破籽、葉屑及棉結(jié)等在離開刺輥表面而拋出時速度較小,懸浮在附面層中的時間較長,適當(dāng)增加刺輥重點排雜區(qū)——第二落雜區(qū)長度,能有效地排除小雜質(zhì)。FA201型梳棉機刺輥下的兩組分梳板位置恰好占用了第二落雜區(qū)的距離。使第二落雜區(qū)僅有6mm~20 mm,第三落雜區(qū)也僅有6 mm~10 mm,而且三角小漏底無網(wǎng)眼,起不到排塵與除短絨的作用。同時,刺輥回轉(zhuǎn)所造成的氣流不能得到有效地釋放,形成高壓沖人罩蓋和后罩板內(nèi),造成給棉板上的棉層紊亂,后車肚落白,影響刺輥對棉層的分梳作用,故FA201型梳棉機除雜效率平均在91%左右,后車肚落白較嚴(yán)重,成紗質(zhì)量不如1181B型梳棉機。   
2 FA201型梳棉機刺輥后部改造方案   
    為了提高FA201型梳棉機適紡性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約用棉,我們遵循“立足現(xiàn)有配件,合理配置后部工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約成本費用”的原則,對FA201型梳棉機刺輥后部工藝進(jìn)行了改造(見圖1)。

 我們設(shè)計了兩種改造方案進(jìn)行工藝上車。方案1是在刺輥下去掉兩組分梳板,改用弦長197mm網(wǎng)眼漏底,外加可調(diào)除塵刀。方案2是去掉一組分梳板,加弦長為60 mm帶網(wǎng)眼短漏底,外加可調(diào)除塵刀。        
    兩方案新參數(shù)調(diào)整見表2。

分析表3、表4可知:   
    (1)從落棉情況看:方案2生條含短絨率好于方案1,但后車肚落棉率明顯高于方案1;   
    (2)成紗質(zhì)量方面,細(xì)紗同錠改前、改后對比,方案2效果明顯較好;   
    (3)綜合分析,方案2優(yōu)于方案1。   
2.2兩種方案相同品種紡紗試驗對比   
2.2.1調(diào)整部分工藝參數(shù)   
    根據(jù)落棉分析,對方案1、方案2進(jìn)行了部分工藝參數(shù)調(diào)整,方案1:197 mm弦長小漏底截去60 mm,弦長改為137 mm,小漏底入口3 mm;方案2:分梳板入口8 mm。測試結(jié)果見表5、表6,紡紗品種為C 14.6 tex。   
    試驗結(jié)果對比分析如下:   
    (1)從棉網(wǎng)質(zhì)量和成紗質(zhì)量看,方案2都好于方案1;   
    (2)從后車肚落棉看,方案1和方案2工藝參數(shù)調(diào)整后均能發(fā)生明顯變化,后部可調(diào)控性強,且方案1后車肚落棉率與含雜率好于方案2,方案2在調(diào)整后含雜率明顯提高,落棉也隨之減少(二者均低于控制標(biāo)準(zhǔn)下限)。

3改造試驗綜合分析   
    (1)從上述試驗結(jié)果看:方案2對提高產(chǎn)品質(zhì)量是行之有效的,總體優(yōu)于方案1,具有節(jié)約改造費用、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低落棉、節(jié)約用棉的優(yōu)點。   
    (2)方案1在控制落棉上好于方案2。方案2在推廣應(yīng)用中要認(rèn)真吸收這一優(yōu)勢,不斷優(yōu)化,試驗和制作出2種~3種不同規(guī)格的短弦長網(wǎng)眼小漏底,增強FA201型梳棉機的適紡性,作好技術(shù)儲備。        
    以上介紹了FA201型梳棉機刺輥后部改造的兩種試驗方案,確定了以單分梳板加短弦長網(wǎng)眼漏底外加可調(diào)除塵刀為主的改造思路。今后,我們還將做進(jìn)一步探討,逐步進(jìn)行推廣應(yīng)用。

 
 
 
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