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一、精梳工序的任務
在普梳紡紗系統(tǒng)中，從梳棉機上下來的生條存在很多缺陷，如含有較多的短纖維、雜質(zhì)、棉結(jié)和疵點；纖維的伸直平行度較差。這些缺陷不但影響紡紗質(zhì)量，也很難紡成較細的紗線。因此對質(zhì)量要求較高的紡織品和特種紗線，如特細紗、輪胎簾子線等，均采用精梳紡紗系統(tǒng)。精梳工序的任務是：
1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度，改善成紗條干，減少紗線毛羽，提高成紗強力。一般梳棉生條中的短纖維含量約占12%－14%，當精梳工序落棉率為13%－16%時，可排除生條中的短纖維約為40%－50%。
2、  排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)，以減少細紗斷頭和成紗疵點，提高成紗的外觀質(zhì)量。例如在正常工藝條件下，精梳工序可排除生條中的雜質(zhì)約為50%－60%，棉結(jié)約為10%－20%。
3、使條子中纖維伸直、平行和分離，以利于提高紗線的條干、強力和光澤。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%－95%。
4、  并合均勻、混和與成條。通過喂入時的并合，使不同條子中的纖維充分混和與均勻；并制成精梳條，以便下工序加工。例如，梳棉生條中的重量不勻率為2%-4%左右，而精梳制成的棉條重量不勻率約為0.5%-2%。
精梳工序是由精梳準備機械和精梳機組成，精梳準備是機械是提供質(zhì)量好的精梳小卷供精梳機加工。
二、國產(chǎn)精梳機的發(fā)展
1958年上海國棉二廠參照國外精梳機，設計制造了我國第一臺精梳機，命名為紅旗牌精梳機。20世紀60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳機，車速為116鉗次/分，從而結(jié)束了我國不能生產(chǎn)精梳機的歷史。到了20世紀70年代，針對A201A型精梳機分離羅拉傳動機構(gòu)中存在的磨損大、振動大等問題進行了改進，出現(xiàn)了A201B型精梳機；之后將A201B型精梳機的單筒雙條改為雙筒單條及分離羅拉傳動機構(gòu)的改進，更名為A201C型精梳機，車速為145鉗次/分。20世紀70年代末，通過對引進設備的消化吸收，于80年代初研制開發(fā)了FA251型精梳機，車速為180鉗次/分。同時又對A201C型精梳機進行了多項改進，設計制造了A201D型精梳機，車速為165鉗次/分。20世紀90年代初，上海紡織機械總廠對FA251型精梳機進行了八項技術改進，發(fā)展成為FA251B型精梳機，車速達到180鉗次/分。1991年到1993年相繼開發(fā)了FA261型、SXFA252型精梳機，車速為300鉗次/分。到了1998年以后以相繼開發(fā)了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳機，精梳機的速度提高到350鉗次/分，到2002年我國以開發(fā)了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳機，最高車速達到了400鉗次/分；我國精梳機的加工制造水平與世界先進水平的差距正在縮小。幾種國產(chǎn)精梳機的技術特征見表4-1-1。