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紡織工業(yè)是與國民經(jīng)濟(jì)和人民生活密切相關(guān)的產(chǎn)業(yè)部門。這個(gè)產(chǎn)業(yè)部門在生產(chǎn)技術(shù)上包括了纖維制造業(yè)、紡織業(yè)、染整業(yè)、服裝業(yè)等各個(gè)行業(yè)。它們既互相獨(dú)立，又密切相關(guān)，形成了一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈長，價(jià)值鏈復(fù)雜且寬的大產(chǎn)業(yè)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其在紡織工業(yè)中的應(yīng)用，紡織業(yè)的內(nèi)涵已發(fā)生了重大的變化，由傳統(tǒng)的“紡紗織布”向“現(xiàn)代紡織業(yè)”的模式轉(zhuǎn)移，具體表現(xiàn)為：

（1）紡織生產(chǎn)方式的變化：從手工操作到機(jī)制到機(jī)電一體化的變化。特別是電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、信息技術(shù)在紡織業(yè)中的應(yīng)用，使其進(jìn)入了“現(xiàn)代信息紡織業(yè)”的新時(shí)代。

（2）紡織原料的變化：從天然纖維向“天然纖維+化學(xué)纖維”的二元結(jié)構(gòu)發(fā)展。使紡織業(yè)擺脫了完全依賴天然纖維，受自然氣候、地域限制的弱點(diǎn)。

（3）紡織產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的變化：從單純的生活消費(fèi)擴(kuò)展到生產(chǎn)消費(fèi)，形成了衣著用、裝飾用和產(chǎn)業(yè)用“三足鼎立”的消費(fèi)格局。

紡織工業(yè)是廣東省的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過一個(gè)世紀(jì)的艱苦卓絕的創(chuàng)業(yè)和發(fā)展，已經(jīng)建立起了比較完整的產(chǎn)業(yè)體系，特別是改革開放以來，紡織工業(yè)已踏入國際市場，成為我省最大的凈創(chuàng)匯產(chǎn)業(yè)之一。1999年，我省紡織服裝工業(yè)的總產(chǎn)值為1175.3億元，其中紡織品和服裝的產(chǎn)值所占份額分別為51.5%和48.5%(見圖1)，同年我省紡織服裝業(yè)出口創(chuàng)匯128.5美元（紡織品和服裝所占份額分別為23.2%和76.8%,見圖2），占全國同類產(chǎn)品的1/3，占全省出口總額的21％，可見紡織服裝業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。與此同時(shí)，我省的紡織工業(yè)與全國一樣，開始暴露出深層次的隱患，國有紡織企業(yè)從1993年起連續(xù)出現(xiàn)行業(yè)性虧損，逐步陷入了困境。究其原因，這主要是多年來的重復(fù)建設(shè)形成總量過剩、債務(wù)重、富余人員多、社會負(fù)擔(dān)重，以及產(chǎn)品的質(zhì)量檔次不高、技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)、缺乏市場競爭力等緣故所致。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，我省紡織工業(yè)要獲得長期可持續(xù)發(fā)展，一定要改變傳統(tǒng)粗放型經(jīng)濟(jì)模式，轉(zhuǎn)向集約型增長和市場經(jīng)濟(jì)體系，從量的增長為主轉(zhuǎn)向以質(zhì)的提高為主，才能獲得新發(fā)展。近年來，國有紡織企業(yè)實(shí)施了“壓錠改造”的政策，壓縮了落后棉紡錠，分流安置了富余人員，初步實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)國有紡織企業(yè)整體扭虧為盈，出現(xiàn)了可喜的局面。

21世紀(jì)，在步入市場經(jīng)濟(jì)、知識經(jīng)濟(jì)的時(shí)代和中國面臨加入WTO的今天，如何面對紡織工業(yè)的特點(diǎn)，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)發(fā)展的成果，提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，增強(qiáng)產(chǎn)品在國際市場的競爭力，滿足國內(nèi)外市場對紡織品的需求，是每一個(gè)紡織企業(yè)必須認(rèn)真思考的問題。加入WTO后，將使中國經(jīng)濟(jì)更快邁向國際化，融入世界經(jīng)濟(jì)一體化行列。為了適應(yīng)經(jīng)濟(jì)國際化和市場全球化的格局，研究紡織工業(yè)的技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略顯得更為重要。本文在分析國際、國內(nèi)以及廣東省的紡織工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平和趨勢的基礎(chǔ)上，提出了我省紡織工業(yè)立足國內(nèi)、面向世界，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略和思路。

二、紡織服裝業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢和特點(diǎn)

1.國際發(fā)展的趨勢和特點(diǎn)：

80年代以來，國際上主要發(fā)達(dá)國家明顯增加了對紡織工業(yè)的投資，對紡織工業(yè)進(jìn)行了廣泛的技術(shù)改造，生產(chǎn)工藝和技術(shù)設(shè)備不斷更新，使紡織工業(yè)由“勞動(dòng)密集型”產(chǎn)業(yè)向“資金、技術(shù)密集型”產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)換�？茖W(xué)技術(shù)在實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)內(nèi)升級中起著重要作用，國際紡織業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢普遍向自動(dòng)化、連續(xù)化、電腦化的方向發(fā)展。當(dāng)今在發(fā)達(dá)國家，無錠紡紗、無梭織布、化纖連續(xù)聚合直接紡絲、紡粘法直接成布等新技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)領(lǐng)域中普遍應(yīng)用。由于“機(jī)電一體化”技術(shù)廣泛滲透到各類紡織裝備中去，不僅使生產(chǎn)自動(dòng)化和品質(zhì)控制技術(shù)發(fā)生了根本性的變化，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率得到大幅度的提高，特別是非織造布技術(shù)的發(fā)展給紡織加工技術(shù)帶來了一次新的革命，它應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械的方法將纖維網(wǎng)加固直接成布，免除了傳統(tǒng)繁瑣的紡紗織布工藝，使紡織業(yè)的生產(chǎn)效率幾倍、幾十倍地提高�，F(xiàn)在，科技進(jìn)步和創(chuàng)新在紡織工業(yè)中的深化和拓展成為國際紡織業(yè)發(fā)展的鮮明特點(diǎn)，服裝用紡織品正向著功能化、衛(wèi)生保健化方向發(fā)展，裝飾用紡織品正向著系列化、配套化、高檔化方向發(fā)展，產(chǎn)業(yè)用紡織品正向著高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、防腐蝕等高性能化方向發(fā)展，使紡織產(chǎn)業(yè)鏈中各行業(yè)的面貌發(fā)生了根本性變化。

（1）纖維制造業(yè): 整體技術(shù)向高速化、差別化、超細(xì)化、復(fù)合化方向發(fā)展。化學(xué)纖維在整個(gè)纖維產(chǎn)量中的比例逐年增加，纖維單絲細(xì)度不斷降低，合成纖維向著仿天然、超天然化發(fā)展，天然纖維則著力改善其抗蛀、防皺、防霉等性能。高新技術(shù)伴隨著新產(chǎn)品的開發(fā)，以滌綸為代表的差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展，已從最初的、以仿天然纖維為目的改變纖維的外觀和手感，發(fā)展到目前超天然纖維性能的超仿真、超感性纖維。例如，日本東麗的Sillook Royal仿真絲纖維，日本鐘紡的Belina超細(xì)纖維，日本東洋紡的Biosil抗菌纖維，日本三菱的Gripy芳香纖維，美國杜邦的Lycra彈力纖維，意大利的Meraklon高蓬松丙綸纖維，英國考陶爾的Tencel新型粘膠纖維，這些都是國際市場上享有盛譽(yù)的新纖維品種�；瘜W(xué)纖維近期發(fā)展的新技術(shù)，除了繼續(xù)運(yùn)用細(xì)旦和超細(xì)旦技術(shù)、多元差別化技術(shù)、聚合物改性技術(shù)外，引人注目的還有高技術(shù)復(fù)合紡絲，包括常規(guī)紡絲技術(shù)、超高速紡絲技術(shù)、高技術(shù)復(fù)合絲加工技術(shù)、新型紡絲混纖技術(shù)、各種滲混技術(shù)等。此外，還利用仿生技術(shù)來開發(fā)仿生纖維，生產(chǎn)生物降解型環(huán)保纖維；用遺傳學(xué)技術(shù)改變麻性能，改變棉花顏色；用細(xì)菌培養(yǎng)技術(shù)生產(chǎn)生物纖維素纖維等。

（2）紡織染整業(yè)：用先進(jìn)技術(shù)對傳統(tǒng)的紡織染整設(shè)備進(jìn)行改造或更新。將差別化纖維，新合纖、常規(guī)纖維與天然纖維，運(yùn)用混合、交絡(luò)、交捻等技術(shù)進(jìn)行不同形式的組合和創(chuàng)新，獲得種種差別化效果，如竹節(jié)絲、交絡(luò)絲、包芯絲、多層絲、圈圈絲、螺旋絲、雪花絲等。利用提花、繡花、鏤空、起絨、仿毛、仿麻、仿皮革、復(fù)合等各種織造技術(shù)，獲得外觀新穎的面料，或薄如蟬翼，或閃閃發(fā)光，或里面舒適保暖、外面防水透氣，或一面是柔軟的針織、另一面是逼真的仿皮。再利用先進(jìn)的整理技術(shù)，如柔軟整理、蓬松整理、起縐整理以及各種功能整理，賦予產(chǎn)品柔軟、抗靜電、阻燃、抗菌等性能。在生產(chǎn)上，對人們生活或生態(tài)環(huán)境造成危害的助劑將被淘汰（如偶氮染料、甲醛整理等），排污生產(chǎn)將被禁止，取而代之的是綠色（環(huán)保）生產(chǎn)技術(shù)。

（3）服裝制造業(yè)：21世紀(jì)服裝潮流是追求高檔、名牌，追求舒適、休閑、健康、功能、風(fēng)格和藝術(shù)。服裝制造業(yè)如今已進(jìn)入品牌效益階段，手段主要是利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來進(jìn)行信息收集、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和銷售。服裝CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）系統(tǒng)越來越普及,美國服裝業(yè)中，超過50%的企業(yè)配備服裝CAD，歐洲超過70%,日本則超過80%。目前，服裝CAD已朝CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）領(lǐng)域發(fā)展，許多著名品牌（如LECTRA）都擁有CIMS。CIMS包括了市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、生產(chǎn)管理及成品銷售的全部活動(dòng)，它不僅是物流、設(shè)備的集成，而且主要是信息的集成。CIMS可提高生產(chǎn)率30%～50%，縮短生產(chǎn)周期30%～60%，減少設(shè)計(jì)費(fèi)用15%～30%，減少人工費(fèi)用5%～20%，且能極大地改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量。CIMS集信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)為一體，已成為現(xiàn)代服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的發(fā)展方向。

2.國內(nèi)發(fā)展水平和特點(diǎn)：

中國紡織業(yè)是典型的外向型經(jīng)濟(jì)，在全球紡織品服裝貿(mào)易中占據(jù)舉足輕重的地位。目前，我國棉紗、棉布、絲制品、化纖和服裝生產(chǎn)量均居世界第一位，1998年紡織品、服裝出口428億美元，占全國出口商品總額的23��3％，占世界紡織品、服裝總出口額的13％，已成為世界紡織生產(chǎn)大國。改革開放以來，由于關(guān)注國際市場動(dòng)向，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，引進(jìn)一批先進(jìn)技術(shù)和裝備，發(fā)展高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品，促進(jìn)了行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，我國紡織產(chǎn)品正向著成品化、高質(zhì)量化、多樣化方向發(fā)展，化學(xué)纖維在紡織纖維使用中的比例已提高到43%，差別化和功能化纖維的比例也增加到16%～20%，無梭布和精梳紗比例也分別達(dá)到40%和25%。紡織品正向著中高檔的方向邁進(jìn),而服裝是我國最具國際競爭力的產(chǎn)品，其占紡織出口總額的70%，國際競爭力系數(shù)高達(dá)93%，但50%左右是使用進(jìn)口面料，因此,紡織面料的生產(chǎn)技術(shù)水平已成為我國紡織工業(yè)擴(kuò)大世界市場份額的瓶頸。與先進(jìn)國家相比，我國紡織業(yè)的技術(shù)水平仍較落后。主要表現(xiàn)為：

（1）紡織原料品種單一，織物品種變化少、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、以中低檔產(chǎn)品為主，一般產(chǎn)品多、高檔名牌精品少；衣著用紡織品比重大（占3/4）、產(chǎn)業(yè)用和裝飾用紡織品比重少（只占1/4，而發(fā)達(dá)國家這三種用途的紡織品一般各占1/3。我國噸纖維制品外匯水平1998年為1.2萬美元，而目前世界先進(jìn)國家平均為1.7萬～2萬美元，平均為發(fā)達(dá)國家的1/2，出口服裝單價(jià)僅為發(fā)達(dá)國家的1/3。

（2）用于紡紗、織造、印染等的加工設(shè)備技術(shù)落后、低水平生產(chǎn)能力過剩。據(jù)統(tǒng)計(jì)，棉紡能力的25%，毛紡能力的15%，印染能力的30%是屬于需要淘汰的落后設(shè)備，而達(dá)到90年代先進(jìn)水平的比例不足20%，由此制得的服裝面料的外觀質(zhì)量差，緯斜縮水，色差、風(fēng)格、手感及功能性等不符合服裝生產(chǎn)的要求。

（3）環(huán)境污染問題亟待解決。紡織行業(yè)的環(huán)境污染包括廢水、廢氣和噪音。廢水是行業(yè)的主要污染，包括印染廢水、化纖生產(chǎn)廢水，洗毛廢水、麻脫膠廢水等，其中印染廢水是重點(diǎn)污染源。廢氣則主要來自鍋爐燃燒的尾氣。噪音污染是紡織業(yè)的老問題。行業(yè)內(nèi)采用梭織機(jī)的企業(yè)仍占大多數(shù)，目前棉紡廠大部分車間噪音大于90分貝，織造車間噪音達(dá)104分貝。

三、廣東省紡織服裝業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的分析

紡織服裝業(yè)在廣東省經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中占有相當(dāng)重要的地位。改革開放前，廣東省紡織服裝業(yè)在全國并不突出；而改革開放以來，廣東省作為我國沿海開放帶的龍頭，紡織服裝業(yè)得到了快速發(fā)展。從紡織服裝業(yè)的原料—纖維工業(yè)看，廣東省多個(gè)地市利用政策環(huán)境、地理位置及資金等優(yōu)勢，引進(jìn)了一批國外先進(jìn)設(shè)備，整體技術(shù)裝備水平居全國領(lǐng)先地位。全省引進(jìn)棉紡錠占全國引進(jìn)總量的1/3；化纖長絲