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大豆蛋白纖維紡紗工藝

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大豆蛋白纖維紡紗工藝

發(fā)布時間: 2004/12/2 文章出處: 本站整理　

李志勇江河天線絲有限公司

1 原料簡介
大豆蛋白纖維具有單纖細、體積質量小、高強、高伸、耐酸、耐堿、抗紫外線等特點。由于纖維截面為腎形，表面有溝槽，從而使纖維具有良好的吸濕、導濕功能。從目前開發(fā)的織物面料來看，具有柔軟、滑爽、透氣性好、垂懸性好的特點，既有蠶絲般的天然光澤，又有羊絨般的手感效果及保暖性。故而大豆織物具有外觀華貴、舒適性好、染色性好、物理機械性能好、保健功能獨特的功能，被譽為“人造羊絨”。并且其綠色環(huán)保概念也使之具有廣闊的市場發(fā)展空間。但是，由于纖維比較柔軟、自然卷曲少，也存在抱合力差、耐磨性差等特點，給生產帶來了一定的困難。本文就大豆蛋白纖維下游產品生產過程中普遍遇到的問題作一些技術上的論述。
2大豆纖維的性能指標(見表1)

3紡紗工藝流程
3．1 純紡工藝

4各工序紡紗要點和工藝參考
4．1纖維預處理
    大豆纖維表面光滑、抱合力差，紡紗過程中靜電現象比較嚴重。為改善其可紡性，必須在紡紗前將開包的大豆纖維散纖進行“加濕”或“加濕+抗靜電劑”等適合的預處理，具體的操作和要求如下：
    (1)操作要領：人工將開包的大豆蛋白纖維進行鋪層，然后按一定的比例將“溫水”或“溫水+抗靜電劑混合液”以霧狀均勻噴灑于纖維表面。完畢后用塑料布包裹進行堆倉，悶放24 h左右即可使用。
    (2)預處理后要求達到：纖維回潮率14％～16％，抗靜電劑含量0．4％～0．8％。
4．2開清棉工序(見表2、表3)
    大豆纖維整齊度好，超長、倍長纖維和硬并絲等含量低。采用“兩箱兩刀”短工藝流程，執(zhí)行“小束抓取、多梳少打、多收少落、輕定量、低速度、防粘卷”的工藝原則，降低打手轉速，加強分梳與開松效果，減少纖維損傷。棉卷用塑料薄膜包蓋，并存放4 h～8h。

4．3梳棉工序(見表4、表5)
大豆纖維在紡紗過程中的生產難點主要集中在本工序，反映出來的問題集中在剝棉轉移差造成的棉網下墜或棉網漂頭、爛邊；抱合力差造成的機前斷棉條。所以，梳棉機的主要工藝原則是：“柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距”。適當抬高給棉板，降低刺輥、錫林和蓋板速度。提高錫林與刺輥的線速比。適當放大蓋板與錫林的隔距，紡織纏繞錫林，充塞蓋板，提高棉網的質量和清晰度。適當降低道夫速度�？刹捎眯滦突w專紡針布，減少纖維沉淀，有利于纖維轉移。非專紡車間可考慮暫時封閉三吸裝置，減少纖維損失。同時建議加裝皮圈導棉裝置。在總落棉的控制方面，宜小為好。

4．4并條工序(見表6、表7)

大豆纖維長度長、彈性好、整齊度好，但立體卷曲少、抱合力差。所以并條工藝宜以提高纖維伸直平行度、降低重量不勻為重點。采取“中定量、中加壓、大隔距、合理張力牽伸、充分并合、防纏防堵”的工藝�；旒徏喴_�；旒彵壤�，縮小臺間、眼間的差異波動，以保證成紗后色差差異穩(wěn)定，采用順牽伸工藝配置，頭并后區(qū)牽伸倍數和羅拉隔距偏大掌握。有利于纖維的平行伸直和改善條干均勻度，車速可適當降低，可減少纏繞羅拉和膠輥。喇叭口口徑適當偏小，能約束條子，提高熟條條干。張力牽伸倍數適當放大，能使棉條卷放緊密。表面光滑，降低重量不勻，加壓適當放大，并對膠輥表面樹脂涂層處理或酸處理。
4．5粗紗工序(見表8、表9)

應掌握“重加壓、大隔距、小張力牽伸、偏大捻度、低速度、輕定量”的工藝原則。羅拉加壓比紡棉時加重10％～20％，粗紗捻度在細紗不出硬頭的前提下宜偏大掌握，并且粗紗定量應偏輕掌握。以減小細紗后區(qū)意外牽伸，增大細紗牽伸區(qū)的緊密度，縮小牽伸波動。粗紗張力控制在正常開車的前提下偏小掌握，粗紗定量應偏輕掌握，以減少細紗牽伸，能有利于成紗毛羽減少。由于熟條抱合力差易分叉，生產上應采取措施加強巡回，嚴防條子起毛。在卷裝方面易采取小卷裝，并結合較大軸向卷繞密度，可減少細紗退繞時的意外張力和斷頭。
4．6細紗工序(見表10、表11)

    由于大豆纖維具有柔軟、光滑和蓬松等特點，在紡紗過程中易產生毛羽，所以在生產中掌握“低速度、中加壓、小后牽伸、小鉗口隔距、中硬度膠輥”的工藝原則。為提高成紗質量，還要采取以下措施：1、細紗前膠輥位置前移，最大限度的減少紡紗三角區(qū)的面積。2、膠輥的硬度適中，表面進行抗靜電處理，有利于減少毛羽的產生。3、膠圈采用內花紋膠圈，減少滑溜，有利于纖維的控制，有效地防止纖維的擴散，減少纖維頭端伸出須條的幾率，減少毛羽。4、鋼領選用PGl鍍氟鋼領，鋼絲口卷偏重1號～2號為宜。5、細紗捻系數適當偏大掌握，使纖維頭端不易從紗體中滑出，減少毛羽數量。6、增大羅拉壓力和后區(qū)隔距。7、適當降低車速和錠速，從而降低離心力作用和靜電積聚現象對成紗質量的影響。8、證導紗鉤、鋼領和錠子三者的同心度，減少毛羽。
4．7 絡簡
    本工序是毛羽增長最多的工序，為進一步減少毛羽產生，提高成紗質量，
    實際生產中應采取以下措施：
    (1)使用好的電子清紗器，清紗參數控制適中。
    (2)合理控制空氣捻接器的捻接強力。
    (3)采用江蘇句容五金廠特制的特種金屬槽筒。
    (4)選擇合適的絡紗張力，優(yōu)選張力圈，達到既不出現紗體與機體“碰撞點頭”，也不出現紗線跳動的現象。
    (5)絡紗速度以偏小掌握為好，控制在800 m／min～900 m／min。
    (6)相對濕度控制在75％～80％之間。
5 結束語
    大豆纖維具有非常良好的服用性能，具有較高的附加值和廣闊的市場空間。而且在紡紗生產中也有其固有的特性，所以欲將纖維制成風格獨特的全新高檔系列產品，還有待于社會同仁的共同關注和支持。就紡紗系統(tǒng)而言，雖然其可紡性已有很大的提高。然而，在紡紗品種和成紗質量方面，還需要進一步提高。以上介紹的工藝參數，還有待于各紡紗企業(yè)結合各廠實際情況進行工藝優(yōu)選，并做好以下幾方面的工作：
    (1)加強對車間環(huán)境的溫濕度控制。
    (2)嚴把工藝上車關。
    (3)確保設備運轉狀態(tài)，保持棉條通道的光潔。
    (4)加強運轉管理，提高擋車工的操作水平。
    (5)加強成本意識，減少纖維的損失。

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