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　　印染廢水經過處理可以回收再利用，而成本只需增加一個百分點。東華大學環(huán)境工程學專業(yè)教授奚旦立領銜的新型大孔纖維膜在廢水處理及回用中的應用研究，大大解決了印染廢水處理的環(huán)保問題??目前我國每年有20億噸左右的印染廢水可以廢物利用，并且可以多次利用。這個項目最近獲得了上海市科技進步獎二等獎。

　　紡織工業(yè)是我國的重要基礎工業(yè)，也是主要的外貿順差來源，但是紡織工業(yè)的能耗和環(huán)保問題卻一直難以解決。據統計，我國每年紡織6400萬噸纖維，年排放廢水20億噸左右，為工業(yè)排水量的第5位，其中印染廢水占80%，但是回用率小于10%，是所有行業(yè)中最低的，根據“十一五”規(guī)劃，節(jié)能減排、資源回收、水回用是十分迫切的任務。

　　據奚旦立教授介紹，印染廢水的污染源主要不是染料，而是染整助劑。因為90%的染料都染到布料上了，在廢水中殘留的僅10%左右，但是助劑在廢水中的殘留量幾乎為100%，而且目前并沒有可行的可以回收這些助劑的辦法。據悉，對織物進行染整，必須經過一染四漂的工序，每道工序都必須耗費大量的水，每染 100公斤的織物，就要耗費800公斤的水。這些水如果在處理不當的情況下回用，就會在織物上形成色差，甚至使整個染整過程前功盡棄。

　　奚旦立教授帶領的課題小組從10多年前就開始考慮使用膜技術來對印染廢水進行處理。膜分離技術被認為是“21世紀的水處理技術”，在飲用凈水、海水淡化、高純產品生產等領域應用十分廣泛，但是在廢水深度處理和回用方面卻一直受到限制，原因就在于相關膜材料的成本昂貴，據悉，要達到高效分離的目標，膜的有效孔徑非常小，而且染整廢水中的助劑分子要通過孔徑的話，能耗非常高，因此運行成本太高。處理染整一噸織物廢水的成本，與染整織物的成本相差無幾。

　　經過10多年的研究，課題組根據染整廢水中的成分，調整了膜的孔徑大小，研制出了大通量、低成本、多組分復合纖維膜。通過不同成分混合制成膜，既降低了成本，又使染整廢水中的污染物能夠被濾出。據調查，使用課題組開發(fā)的設備后，染整廢水經過處理可以養(yǎng)觀賞魚。而且染整廢水回用率最高達到80%。目前，這一科研成果已經在江蘇、浙江、山東、福建等省實踐，近3年減排污染物6.06萬噸、節(jié)支5226.48萬元。

　　記者了解到，新型大孔纖維膜在廢水處理及回用中的應用研究已經申請了7項發(fā)明專利，其中有4項已獲批準。