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紡織學院技術(shù)列表

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蠶絲和真絲綢的常用精練方法

蠶絲和真絲綢的常用精練方法一、精練 1、水萃取法繅絲時，繭絲在50～60℃的熱水浴中約有1～3%的絲膠溶于水中。將此生絲放進熱水中，絲膠會斷續(xù)溶出，要完全去除絲膠，必須用120℃的熱水進行4次2h萃取，這種不用精練劑而

蠶絲和真絲綢的精練方法發(fā)展新趨向

蠶絲和真絲綢的精練方法發(fā)展新趨向 1、過酸膨化預處理蠶絲在酸中70℃產(chǎn)生的膨化效果，在水中需90℃才可達到，在一定條件下，采用過酸預處理，再快速精練，可降低用量，縮短時間，避免灰傷。 2、精練前后膨

燒毛(singeing)

燒毛(singeing) 一、目的燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。 ①茸毛影響光潔，沾染塵污； ②影響色澤均勻度、鮮艷度； ③難印精細花紋 ④滌/棉織物易起毛起球； ⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加

退漿(Desizing)

退漿(Desizing)一、退漿目的去除漿料兼除部分天然雜質(zhì)。漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與fibre的接觸，染深色時產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成“白云

染整用水及其處理

染整用水及其處理一、水和水質(zhì) 1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水，含較多可溶性有機物和少量無機物地下水：深地下水（深井水，不含有機物，有較多礦物質(zhì)）淺地下水（深度<15m的淺泉水、井水，

棉及棉型織物前處理主要工序及加工形式

棉及棉型織物前處理主要工序及加工形式一、主要工序因品種而異 (棉)：原布準備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復漂)→開軋烘→絲

煮布鍋常見病疵原因及解決方法

煮布鍋常見病疵原因及解決方法一. 鐵銹斑和堿斑　產(chǎn)生原因管道腐蝕后產(chǎn)生的鐵屑較多，水質(zhì)較硬。回收堿中含雜多，軟水劑為純堿，形成的碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鐵等微小沉淀未能及時有效去除，隨著練液在鍋內(nèi)反復沖吸而吸附在浮面的織

如何進行版膜脫膜處理

進行版膜脫膜處理脫膜主要是脫去網(wǎng)版上的膠膜，使網(wǎng)版再生利用。需要脫膜的原因主要有：（1）在制作花版時，因預烘，曝光時間未掌握正確，造成花型不易顯影，或沖洗時部分花型版膜掉膜；（2）在連拍網(wǎng)版時，產(chǎn)生錯

印花拖色（串色）處理

印花拖色（串色）處理一、產(chǎn)生原因： 1、篩網(wǎng)套色版排列一般為先印深色后印淺色。先印的深顏色在印花織物的花紋處得漿較多，到下一個花回的網(wǎng)版下降刮印時，色漿被壓擠而拖到后面的花色上，或前者的色漿刮刀刀口太軟角度不當，刮刀壓

活性印花有滲色現(xiàn)象的解決

活性印花有滲色現(xiàn)象的解決一、現(xiàn)象：當活性色漿（尤其是深色的色漿）刮印到織物上，由于活性染料中活性基團的化學作用，色漿從刮印面滲化至承印面?zhèn)魃诳椢锷?，產(chǎn)生滲色現(xiàn)象。二、原因： ①感光膠的選擇不當；

圓網(wǎng)網(wǎng)筒印中砂眼增多的解決方案

圓網(wǎng)網(wǎng)筒印中砂眼增多的解決方案從去年圓網(wǎng)開始用色浪膠，印中深色的砂眼實在太多，新網(wǎng)第一次上車拉樣，有幾個砂眼，再拉樣和開車，砂眼進一步變多，貼都來不及，原先活性比較多，現(xiàn)在連涂料也多了。嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，以前用AR-1

絲網(wǎng)印刷術(shù)是什么時候發(fā)明

絲網(wǎng)印刷術(shù)是什么時候發(fā)明絲網(wǎng)印刷最早起源于中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現(xiàn)了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經(jīng)普遍流行，而且印制產(chǎn)品的水平也有提高。至隋代大業(yè)年間，

羊毛用活性染料的染色濕牢度不夠理想解決方法

羊毛用活性染料的染色濕牢度不夠理想解決方法羊毛用活性染料的發(fā)色團母體持有與酸性染料相同的化學結(jié)構(gòu)，因此，其以酸性染料相同的方式與纖維進行反應。染色后可獲得近似酸性染料染色的濕牢度，但是達不到活性染料染色應有的濕牢度水準

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