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紡織學(xué)院技術(shù)列表

新型涂料軋染技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)對比

涂料軋染流程短、操作方便、設(shè)備簡單、色譜齊、色澤鮮艷、質(zhì)量穩(wěn)定、正品率高、重現(xiàn)性好、節(jié)約勞動(dòng)力、節(jié)水、節(jié)能，受國際普遍青睞。在美國約80％色布用此工藝生產(chǎn)，而我國卻只有20％左右．其中還包括水洗布等特殊產(chǎn)品究其原因?yàn)閲鴥?nèi)

涂料浸染工藝在棉織物上的應(yīng)用

1.前言涂料在織物印花上得到了廣泛應(yīng)用，但在染色上應(yīng)用甚少。國內(nèi)在上世紀(jì)80年代末因染料緊缺，加之國外又有發(fā)展涂料染色的動(dòng)向，而盛行過一段時(shí)間涂料染色。但最終因其摩擦牢度差和手感粗糙等問題未能走上全盛

如何印出靚麗的龜裂效果

先用龜裂透明漿打底兩遍然后再在半干的狀態(tài)下,再印龜裂白膠漿兩遍以上,一般是漿層越厚裂紋越大.產(chǎn)生龜裂的效果的話先是在臺(tái)面用風(fēng)筒或烘爐把漿體完全吹干,漿體即會(huì)收縮并成龜裂狀態(tài).然后等到印花在臺(tái)面基本干透后收起,然后晾干或烘

全棉府綢免燙整理工藝綜述

前言天然棉纖維制品具有透氣性好、吸濕性強(qiáng)、衣著溫馨、手感柔軟、易生物降解等特性，深受人們喜歡。但棉纖維彈性差，衣著和洗濯易起皺、不挺括、易沾污，給消費(fèi)者帶來諸多不便。因而，改良與優(yōu)化防皺免燙整理工藝，

純棉薄型色織布免燙整理探究

棉織物具有天然的舒適性和吸濕特性,而且具有可降解性,符合環(huán)保要求,一直是深受消費(fèi)者推崇的環(huán)保面料。與此同時(shí),棉織物存在抗皺性能差、容易形變、縮水率大的缺點(diǎn),因此對棉織物進(jìn)行免燙整理十分必要。免燙整理在改善純棉織物折皺回復(fù)

紡織品噴墨印花墨水性能分析

傳統(tǒng)的紡織品印花從制作印花圖案直到打樣獲得客戶認(rèn)可，成本較高且耗時(shí)費(fèi)力。噴墨印花是一種無接觸或直接印制技術(shù)，可在任意表面印制而無需考慮它的多孔結(jié)構(gòu)和吸收性能，能夠滿足當(dāng)前日益增長的按需設(shè)計(jì)制造(DAM

I-Scan系統(tǒng)在絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用

為避免不好的印刷品質(zhì)，品質(zhì)不穩(wěn)定，或相當(dāng)程度產(chǎn)品的瑕疵，以致造成成本的增加和材料的浪費(fèi)，所以不能使用一個(gè)失準(zhǔn)的刮條調(diào)整在絲網(wǎng)印刷。I-Scan力和壓力分析系統(tǒng)提供一個(gè)便利的絲網(wǎng)印刷設(shè)備刮條和印刷平面接觸力和壓力分布調(diào)整和

有關(guān)亞麻粗紗染色工藝的合理性

亞麻粗紗染色技術(shù)是亞麻紡織領(lǐng)域繼亞麻粗紗煮漂工藝技術(shù)之后的又一次重大的工藝技術(shù)進(jìn)步。亞麻粗紗煮練漂白技術(shù)提高了亞麻纖維的紡紗支數(shù)，使亞麻纖維的利用效益得到提高；而亞麻粗紗染色技術(shù)系利用亞麻粗紗煮練漂白

苧麻棉混紡織物抗皺整理工藝的探討

1前言苧麻棉織物透氣，涼爽挺括，穿著舒適，深受廣大消費(fèi)者的喜愛，苧麻織物雖屬天然纖維，但其超分子結(jié)構(gòu)與棉纖維不同，所以苧麻棉的抗皺整理工藝與純棉織物的抗皺整理工藝有所不同。為此對苧麻棉棍紡織物的抗皺整理工藝進(jìn)行探討。2實(shí)

毛竹混紡產(chǎn)品的染色關(guān)鍵

竹纖維是由我國自行開發(fā)研制并產(chǎn)業(yè)化的新型再生纖維素纖維，竹纖維與羊毛混紡?fù)耆梢陨a(chǎn)高支輕薄干爽型織物，產(chǎn)品具有紗支高、手感滑爽、懸垂飄逸、舒適涼爽等特點(diǎn)，特別適合于夏季服用，突破了毛織物的服用局限性

Modal纖維筒子染色工藝

1前言莫代爾纖維手感柔軟、滑爽、色澤純正，具有良好的透氣性和易打理等特點(diǎn)。Modal纖維織物制成的服裝在歐美、日本、韓國非常流行。Modal纖維屬再生纖維素纖維，用活性染料進(jìn)行筒子染色，很容易產(chǎn)生色花和色斑。本文主要根據(jù)

開拓性的新型紡紗技術(shù)

創(chuàng)新關(guān)鍵詞復(fù)合通過不同短纖維、長絲/短纖維及彈力長絲/短纖維等多種形式的復(fù)合，使產(chǎn)品表現(xiàn)出單一原料無法達(dá)到的性能與風(fēng)格，復(fù)合紡紗是現(xiàn)階段及未來產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)，主要的紡紗技術(shù)有包芯紗、賽絡(luò)紡和賽絡(luò)費(fèi)爾

高速高效一步法前處理與濕布絲光聯(lián)合機(jī)

印染一步法前處理早在建國后就產(chǎn)生了，隨著高效助劑及高效設(shè)備的研發(fā)，在近年才得到快速發(fā)展。濕布絲光由于織物含濕量較難控制，濃堿透芯浸透、堿濃度自動(dòng)控制等難題未能攻克，以干布絲光的較多。干布絲光時(shí)，其前道退煮漂后必須烘干織物

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