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紡粘膠各工序紡紗工藝及專件的使用要求

能介紹下環(huán)錠紡紡粘膠各工序紡紗工藝及專件使用要求嗎?解答:粘膠纖維是再生纖維素纖維的主要品種,由于粘膠單纖維強力小,對織造效率和服用性能有一定影響。各工序紡紗工藝及專件使用要求如下: 開清棉工序由于粘膠纖維整齊度好、濕強

新疆機采棉在梳棉、精梳及清梳聯(lián)工序的梳理要求

機采棉技術(shù)在世界范圍內(nèi)應(yīng)用已有幾十年的歷史,主要集中在美國、澳大利亞、巴西等,國外已總結(jié)出一套完整的梳理控制工藝和標準;而國內(nèi)(新疆)對機采棉的應(yīng)用僅有十余年,且國內(nèi)外的氣候環(huán)境、種植條件存在明顯差異

梳棉機附加分梳元件及其對梳棉質(zhì)量的影響

代梳棉機的主要梳理元件是指刺輥、錫林、道夫三大滾筒和回轉(zhuǎn)蓋板,為了進一步提高梳棉機產(chǎn)量和提高纖維梳理度(每根纖維作用齒數(shù)),從20世紀70年代開始采用附加分梳元件。目的是提高現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機的梳理度和改善半制品——棉條的質(zhì)

紗疵控制是難點,專家說什么?

通過對原棉到粗紗的半制品質(zhì)量比較分析和細紗到自動絡(luò)筒成品棉紗質(zhì)量對比分析,用試驗數(shù)據(jù)闡述了原料中危害性疵點、危害性纖維在紡紗流程中不同工序的變化,有效地證明了紡紗實際過程中危害性疵點、危害性纖維的變化

棉結(jié)是紡紗最大的難題,它怎么產(chǎn)生?怎么處理?

棉花中的棉結(jié)是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結(jié)。大的稱為“絲團”,小的稱為“白星”。1形成棉結(jié)的原因棉結(jié)是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結(jié)而

減少紡紗過程中突發(fā)性紗疵的有效措施

長期以來在成紗質(zhì)量中,紗疵是紡紗過程中一個難以解決的重要問題,它嚴重影響了成紗的質(zhì)量,也給后道針織和機織紗的用戶造成了一定的損失。通過規(guī)范生產(chǎn)操作、注重設(shè)備維護保養(yǎng)、工藝調(diào)整和質(zhì)量控制,可以將紗疵控制

控制紡紗質(zhì)量的途徑與措施

紡紗質(zhì)量控制的內(nèi)涵一個企業(yè)在市場中生存發(fā)展的根本就在于產(chǎn)品的質(zhì)量,如果紡紗企業(yè)的紡紗產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān),那就不會有較好的銷售量,也就無法維持企業(yè)的經(jīng)營。因此說,當前我國紡紗企業(yè)必須要兩手抓,一要確保紡紗產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,二要加強

高配、精梳、半精梳、普梳的區(qū)別

高配:是指配棉等級比較高,意思是原料有保證,比較好。既然是高配了,在后加工過程中一般是用普梳。普梳、精梳、半精梳:是梳棉工序加工的三種方式普梳:就是把棉卷(清梳連可不成卷)經(jīng)過梳棉機,去除雜質(zhì),短絨,

紡織印染加工抗起毛起球解決方案

1 測試方法在使用過程中,紡織品不可避免地要反復(fù)經(jīng)受摩擦,很多織物中的纖維兩端會露出表面,形成茸毛,當這些茸毛不能很快脫落而繼續(xù)經(jīng)受摩擦?xí)r,就會形成顆粒狀,呈現(xiàn)“起球”,從而使織物的外觀受損,因此備受消費者關(guān)注。為了規(guī)范

降低織物縮水率的措施

1、在煉漂過程中盡量減小張力.2、在染整加工過程中凡是濕布烘干都是盡量施松張力,降低伸長避免門幅過度窄縮,如果是開幅連烘的機臺在開幅后要加裝小的容布箱再穿進布架以避免開幅與軋水之間的張力過大。3、在絲

染色與印花有什么不同?

很多人總愛把染色和印花混為一談,但其實兩者有明顯區(qū)別。下面,就來給大家科普一下染色與印花的區(qū)別。一、染色與印花的不同之處有以下八點:1. 印花對坯布疵點的掩蓋性比染色好?! ?. 印花布對半制品的緯斜要求特別嚴格?! ?

純棉與針織棉

純棉與針織棉在材質(zhì)上是沒有區(qū)別的,純棉是一種材料,所謂的針織棉,就是用針織的方法把棉線做成布,這個是相對于用機器紡的做法的區(qū)別。一般來說,針織棉的布料經(jīng)緯空隙比較大。針織棉到底是什么面料做的?你可能對

棉結(jié)和短絨的成因及危害

棉結(jié)和短絨的成因原料原棉采摘加工過程中,因機采棉的增加,導(dǎo)致短絨和棉結(jié)增加。設(shè)備設(shè)備在加工過程中反復(fù)的揉搓打擊、不正常的擠壓造成棉結(jié)和短絨的增加,特別是部分打擊點不正會導(dǎo)致其劇增。針布針布刺入纖維束中,反復(fù)進行梳理、轉(zhuǎn)移
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