梳棉工藝避免使用極限小隔距工藝，因梳棉機(jī)工藝隔距小，機(jī)件線(xiàn)速度快，運(yùn)行慣性大，運(yùn)行中稍有異常就引起設(shè)備事故。一般采用輕定量，強(qiáng)分梳，少損傷的原則。
4 并條
由于新型纖維的特殊性，決定了在并條工序目前無(wú)論使用那種設(shè)備都存在車(chē)速不高的現(xiàn)象，即使買(mǎi)來(lái)車(chē)速1000m/min的頂級(jí)設(shè)備，但是實(shí)際開(kāi)車(chē)后仍然以不到300m左右車(chē)速運(yùn)行。因此在并條機(jī)選配上，為了達(dá)到效益最大化使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備性?xún)r(jià)比更高。而為了更好的提升產(chǎn)品質(zhì)量，在并條工序最好使用一道帶自調(diào)勻整并條機(jī)。在采用條混的工藝路線(xiàn)下，推薦配備缺條檢測(cè)光電，確保混比準(zhǔn)確。
工藝選擇一般要遵循“重加壓，小牽伸”的原則，生產(chǎn)過(guò)程中，注意防止皮輥繞花現(xiàn)象。并根據(jù)梳棉條纖維形態(tài)，選擇不同的牽伸工藝路線(xiàn)。保證纖維盡量的平行伸直，防止因牽伸不合理造成成紗紗疵增加。
5 粗紗
粗紗目前開(kāi)始大量推廣電腦粗紗機(jī)。電腦粗紗機(jī)由于使用了多個(gè)電機(jī)傳動(dòng)不同部分，并通過(guò)工控機(jī)進(jìn)行各電機(jī)間動(dòng)作協(xié)調(diào)任務(wù)，從此減去了機(jī)后鐵炮，張力補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)也是通過(guò)電腦軟件精確模擬張力系統(tǒng)。由于使用了多個(gè)電機(jī)變頻運(yùn)行，在開(kāi)車(chē)過(guò)程中調(diào)節(jié)車(chē)速、張力和卷繞密度等只需在操作面板上通過(guò)參數(shù)調(diào)整進(jìn)行，降低設(shè)備使用時(shí)對(duì)保全工的技術(shù)要求，減少了機(jī)械傳動(dòng)部件，并且杜絕換錯(cuò)工藝齒輪的現(xiàn)象。
粗紗工藝根據(jù)情況，在保證細(xì)紗退繞不脫斷的情況下，捻度偏小掌握，為細(xì)紗提供良好的牽伸環(huán)境；粗紗張力偏小掌握。要特別注意假捻器配備，新型纖維由于性能差異較大，在粗紗紡紗時(shí)由于假捻效果差異可能對(duì)粗紗張力、條干指標(biāo)產(chǎn)生不良影響，極端情況會(huì)直接影響粗紗重量。
6 細(xì)紗
細(xì)紗機(jī)隨著技術(shù)進(jìn)步，逐漸走向長(zhǎng)車(chē)加集落的形式，這種改變正好為企業(yè)解決當(dāng)前用工緊張的局面提供了可能。集體落紗的使用減少了落紗時(shí)間，又降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，提高了細(xì)紗產(chǎn)量。長(zhǎng)車(chē)在卷繞部分實(shí)現(xiàn)了電子卷繞，通過(guò)操作面板實(shí)現(xiàn)卷繞工藝的變化，方便快捷不用停車(chē)，節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，增加細(xì)紗產(chǎn)出。
細(xì)紗工藝一般采取重壓、低捻、后區(qū)小牽伸的原則。同時(shí)要特別關(guān)注專(zhuān)件器材的合理使用，上車(chē)前膠輥進(jìn)行抗靜電處理防止膠輥繞花影響成紗質(zhì)量，對(duì)鋼領(lǐng)、鋼絲圈和隔距塊的使用也要優(yōu)選并確認(rèn)型號(hào)準(zhǔn)確性。
7 絡(luò)筒
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