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a.毛羽少

緊密紡工藝最大的特點(diǎn)是減少紗線毛羽，尤其3 mm以上的長(zhǎng)毛羽減少極為明顯。由于緊密紡消除了加捻三角區(qū)，使被加捻的纖維須條中纖維尾端的受控性能極大提高，因而在很大程度上消除了對(duì)后道工序有危害的長(zhǎng)毛羽，大幅度地降低了毛羽數(shù)。Zweigle紗線毛羽測(cè)試的結(jié)果與普通短纖紗相比：

毛羽纖維長(zhǎng)度為1 mm的毛羽指數(shù)降低了0～15%；

毛羽纖維長(zhǎng)度為2mm的毛羽指數(shù)降低了0～25%；

毛羽纖維長(zhǎng)度在3 mm及以上的毛羽指數(shù)降低了15%～85%。

按ZellweRer Uste紗線毛羽測(cè)試的結(jié)果是，紗線毛羽3 mm及以上的毛羽指數(shù)降低了10%～30%。

b.強(qiáng)力高

緊密紡工藝由于纖維的伸直度好，減少了纖維在加捻過(guò)程中的轉(zhuǎn)移幅度，使緊密紗中纖維的紊亂程度減低，提高了纖維承受力的同步性，從而較為顯著地提高了單紗強(qiáng)力和耐磨性能，研究表明，棉紗的最大拉伸強(qiáng)力可以提高5%～15%，化纖紗的最大拉伸強(qiáng)力可提高10%；同時(shí)單紗伸長(zhǎng)率和彈性也得到較大改善，普梳紗伸長(zhǎng)提高約10%，精梳紗提高約15%，羊毛紗或化纖混紡紗可提高約 20%。

c.條干好

緊密紡工藝中，纖維須條從前羅拉輸出后即受到集聚氣流或相應(yīng)機(jī)構(gòu)的控制，并且須條在集聚時(shí)軸向受到一定張力，因此須條中纖維伸直度提高，紗線條干均勻度更好。在高速卷繞過(guò)程中，由于經(jīng)集聚的纖維須條具有較高的軸向耐磨性能，因此緊密紗紗疵情況明顯好于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，含塵量顯著降低；加捻度后，成紗截面接近圓形，紗線膨松度減少，圈狀毛羽明顯改善，紗體更光滑，外觀漂亮。

d.捻度小

緊密紡工藝可以提高纖維的伸直度，改善紗線結(jié)構(gòu)，使每根纖維都能發(fā)揮作用。因此，若以環(huán)錠紗同樣的成紗強(qiáng)力為依據(jù)，緊密紗的捻度可以降低20%左右，除可以提高產(chǎn)量、增加效益外，紗線的手感和風(fēng)格也大為改善。

立達(dá)公司在緊密紗的產(chǎn)品性能方面做了大量的研究，包括緊密紗 (COM4?)的毛羽、強(qiáng)力、捻度、伸長(zhǎng)和粗細(xì)節(jié)等，并與傳統(tǒng)環(huán)錠紗做了對(duì)比(圖5—2—圖5—5)。注意：這些研究成果是基于立達(dá)K44型緊密紡細(xì)紗機(jī)和特定工藝條件實(shí)現(xiàn)的，具有相對(duì)參考意義。