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2．1．1溶液pH值

由表1得知，茶皂素溶液的pH值明顯低于多功能精練酶，而且始終穩(wěn)定在l1～12．相對(duì)緩和的作用條件可減少天絲等再生纖維素纖維在精練中的損傷，同時(shí)殘液堿性較低，可減輕印染廢水處理負(fù)擔(dān)．
 

2．1．2潤(rùn)濕性

由表2得知，茶皂素的標(biāo)準(zhǔn)帆布沉降時(shí)間只有十幾秒，潤(rùn)濕性能明顯比多功能精練酶好，這對(duì)軋蒸法較為有利．因此，采用茶皂素軋蒸法前處理時(shí)，工作液不需要添加滲透劑，而多功能精練酶前處理時(shí)，需添加適量表面活性劑，以促進(jìn)織物的潤(rùn)濕，確保帶液量及勻透性．另外，室溫(試驗(yàn)時(shí)約15℃)條件下，標(biāo)準(zhǔn)帆布沉降速度相對(duì)較慢，在30～40℃時(shí)沉降速度最快，隨著溫度的升高，沉降速度反而降低．可能原因是工作液溫度升高后，熱空氣對(duì)織物沉降產(chǎn)生一定的阻力．
 

2．2茶皂素應(yīng)用工藝優(yōu)化

影響織物練漂半制品質(zhì)量的主要因素有茶皂素用量、汽蒸時(shí)間和溫度等，考慮到工廠現(xiàn)有設(shè)備條件，汽蒸溫度定為100℃，通過水平試驗(yàn)確定茶皂素前處理工藝．

2．2．1汽蒸時(shí)間

由圖1可知，汽蒸20min時(shí)，天絲／棉交織物的毛效就能達(dá)到10．5cm／30min，白度達(dá)到76．22％，原因是該產(chǎn)品的原料為精梳棉和再生纖維素纖維，含雜較少．當(dāng)汽蒸40min時(shí)，白度、毛效基本達(dá)到最高水平，強(qiáng)力損傷也較?。衾^續(xù)延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間，白度和毛效增加不多，但強(qiáng)力損傷明顯增加．綜合考慮，天絲／棉交織物汽蒸時(shí)間選擇30—40min．而汽蒸時(shí)間超過45min后，全棉卡其的白度變化已不大，但只有汽蒸超過60min時(shí)，毛效才能基本達(dá)到半制品質(zhì)量要求．
 

2．2．2茶皂素用量

由圖2可知，隨茶皂素用量增加，織物的白度和毛效逐漸提高，當(dāng)用量分別達(dá)到40L和50L時(shí)，天絲／棉交織物和全棉卡其的毛效與白度已達(dá)到最高，
 

但織物強(qiáng)力卻隨茶皂素用量的增加而降低，并且棉交織物的損傷遠(yuǎn)比全棉卡其大．綜合考慮，確絲，棉交織物茶皂素用量為30～40g／L，全棉卡其茶用量為50-60g／L．

2．2．3燒堿用量

由茶皂素用量與汽蒸時(shí)間試驗(yàn)看出，全棉卡其處理效果不夠理想，尤其是毛效．依據(jù)茶皂素產(chǎn)品應(yīng)用介紹，綜合各方面因素，確定在茶皂素用量為50g／L，汽蒸時(shí)間為60min的條件下，添加不同用量的燒堿進(jìn)行一浴法試驗(yàn)．結(jié)果見表3．