摘要：總結(jié)了WRC—975粗紗雙層不處理膠輥的特點以及其套制、磨礪、使用時應(yīng)注意的要點，指出使用該膠輥不僅可以提高半成品質(zhì)量，而且能改善成紗條干。
關(guān)鍵詞：粗紗；雙層不處理膠輥；套制；中凹；磨礪
0 引言
隨著紡織業(yè)的發(fā)展，市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要；因此，許多紡織專家學(xué)者都在不停的對新產(chǎn)品、新工藝進行深入研究，我公司也對設(shè)備、工藝、空調(diào)、專件進行研究與探討，經(jīng)過研究小組的共同努力使公司產(chǎn)品質(zhì)量從25％達5％(98公報水平)，75％達25％(98公報水平)。近幾年來，產(chǎn)品能夠領(lǐng)先市場企業(yè)取得可觀效益，離不開無錫二橡膠的WRC-975粗紗雙層膠輥的使用；該產(chǎn)品既能穩(wěn)定生產(chǎn)、提升產(chǎn)品檔次，又能降低消耗、減輕粗紗擋車工的勞動強度。
WRC-975粗紗雙層不處理膠輥為藍色，硬度為邵爾A73度，其使用特點是：①具有良好的抗繞性，回彈性高，變形?。虎谟捕确€(wěn)定，握持力佳，成紗質(zhì)量穩(wěn)定；③耐油、耐熱、耐磨、使用壽命長；④在復(fù)雜多變的黃梅、高溫高濕季節(jié)里，能保證粗紗CV值和薩氏值的同時，又無任何繞花、返花現(xiàn)象，又能降低紗疵；因此，自從使用以來，深受擋車工的歡迎和喜愛。
1 WRC．975粗紗雙層膠輥制作標(biāo)準(zhǔn)及方法
1．1 WRC-975粗紗雙層膠輥的檢驗
a)首先檢驗出廠日期與裝箱單標(biāo)注是否準(zhǔn)確；外形尺寸和內(nèi)徑套差是否標(biāo)準(zhǔn)。
b)對內(nèi)、外層膠輥檢查是否有傷痕、夾雜、硬塊、氣泡、樹紋形海綿狀組織和雙層間壁厚是否均勻，同時對雙層問膠粘處用插片檢查有無間隙。
c)對同批膠輥的硬度檢查是檢測的關(guān)鍵，凡以上有一項不符合的應(yīng)及時剔除。
2 套制方法及要求
2．1 套制膠輥的方法同樣關(guān)鍵，否則極易產(chǎn)生條干機械波，導(dǎo)致薩氏條干惡化，同時CVb值產(chǎn)生較大差異；因此，套制前將檢驗好的膠輥放進烘房預(yù)熱，溫度一般在60℃左右；時間最佳控制在6h左右。其目的是使膠輥內(nèi)在結(jié)構(gòu)放松，保證內(nèi)部松軟，在套制時芯殼與膠輥小孔必須擺正，以防產(chǎn)生偏心而造成機械峰值。
2．2 在套制過程中必須確保垂直度、同軸度：因此，套制前應(yīng)嚴(yán)格檢查套桿和準(zhǔn)座平行、垂直、同軸；否則，套制的膠輥端面圓周出現(xiàn)斜邊(如果出現(xiàn)這種情況則證明套制時受力不均勻，應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確)。
2．3 壓圓的目的是消除膠輥在套制過程中內(nèi)應(yīng)力分布不勻產(chǎn)生的差異，壓圓一般是在套制后3 h～4 h進行，每次壓圓兩對膠輥，沖擊壓力分重、中、輕三步進行，每5 s～10 s沖擊一次，這樣可保證膠輥在壓圓機運轉(zhuǎn)時不同壓力點的受力基本均勻。壓圓后的膠輥是否符合標(biāo)準(zhǔn)，用兩種方法檢測：①可用百分表檢查壓圓后的膠輥，每只一端檢查三點差值；②可用最簡便的方法將壓好后的兩組膠輥并合迎光檢查是否有縫隙漏光；③壓圓后的膠輥最佳形狀是中凹、兩端微高，有點內(nèi)弧形，證明膠輥內(nèi)層基本嵌在鐵殼表面溝槽，且結(jié)合緊密。
3 磨礪方法及要求
3．1 膠輥的磨礪方法是確保膠輥原有性能和穩(wěn)定性的關(guān)鍵，務(wù)必認(rèn)真對待，否則易改變膠輥性能，使成紗條干惡化。磨礪一般在802磨床進行，采用粒度為60#大氣孔砂輪，磨削量嚴(yán)格控制在0．15mm～0．25 mm?？紤]到磨削量較大，這時砂輪與膠輥面間的溫度高達200℃以上，所以只能一次往復(fù)，保正膠輥不會被燒傷且性能不變。粗磨后的二次壓圓，其目的是進一步消除第一次壓圓殘留力不勻和粗磨、倒角時帶來的膠輥內(nèi)部受力不均，使膠輥與軸承鐵殼表面抱合更緊，徹底消除內(nèi)部受力的應(yīng)力差異，確保細磨時目視運轉(zhuǎn)平行、穩(wěn)定、清晰。
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