2.1.4 操作要求
（1）做好開車準備，將缸內水放滿并加熱；
?。?）按工藝要求加料；
?。?）開車進布，并儲存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規(guī)定車速；
（4）在開車過程中要控制好織物與履帶的速度；
（5）待結束時把導布引到車上。
2.2 堿量
2.2.1 目的
使纖維表面的組織松弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發(fā)生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。
2.2.2 原理
利用堿對酯的水解作用。使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產生柔和的光澤，懸垂性提高。
2.2.3 設備組成
堿量機：縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗
2.2.4 工藝流程及條件
堿量率為18%的處方：
NaOH（98%） 3～5 g/L
開纖促進劑CT 2～3 g/L
漿斑去除防止劑ACR O.5～2 g/L
在100℃～110℃處理60 min，然后在super soap NF 2 g/L的皂液中90℃處理20 min。
2.2.5 操作要求
（1）坯布完全打進堿量機后先打開排水閥，然后關閉沖力閥，進行排水；
?。?）水排完后關掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開堿量機上可回用的堿水箱閥門將堿水放下；
?。?）堿水添加完畢后將已經穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內；
?。?）打開主泵提布輪，關上缸蓋并根據(jù)工藝要求添加相應的液堿后打開電腦控制系統(tǒng)進行升溫；在添加液堿時注意安全，須戴防護眼鏡、防護手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等；
?。?）溫度升至98℃，保溫10 min后對鐵絲上第一塊小樣進行稱重，以此類推直至達到據(jù)客戶要求手感后依據(jù)稱重結果算出堿量率并做記錄。
3 染色
3.1 染色設備的選擇
高溫高壓溢流染色機
由于溢流染色機具有染液循環(huán)泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態(tài)進入到染液中，染液與染坯均作循環(huán)運動，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標、服用性能和染色牢度都能達到部頒標準。所以溢流染色機是可以應用于PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。
3.2 染料的選擇
分散染料
PTT纖維是疏水性纖維，結晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使孔隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內部去。分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態(tài)。染色時，染料分子到達纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴散，直至完成染色過程。
3.3 工藝流程
保缸→定水位→進布→進助劑→進染料→對樣→水洗→出布
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