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　三、聯(lián)合機的六個作用區(qū)
　　現(xiàn)代開清棉或開清梳聯(lián)合機在組成上可劃分為六個作用區(qū)：
　1、開松區(qū)
　　使用自動抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方機器進行加工。現(xiàn)在所有用的大多是直行式自動抓棉機，其高速回轉(zhuǎn)的打手從排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉；然后，打手降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機的優(yōu)點是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包，4~5種等級的原棉進行排列加工。若打手同時從2只棉包中抓取，則打手每次移動可取出30只棉包長度段上的原棉進行混和。
　　2、粗清區(qū)使用的機器為多倉混棉機。原棉經(jīng)初步開清之后在本區(qū)位進行混和。

3、細清區(qū)
　　使用豬式開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態(tài)下受打手打擊開松，打手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細小雜質(zhì)。
　　4、精開清區(qū)
　　在老式清棉機上采用三翼梳針打手，甚至現(xiàn)代有一些準(zhǔn)清棉機采用鋸齒打手，目的使棉塊在本區(qū)位變得更細小而成為棉束，同時進一步除去細小雜質(zhì)和棉結(jié)。
　　5、梳棉機喂給區(qū)
　　向梳棉機刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種：采用棉叢喂給方式時，棉叢須保持質(zhì)量密度均勻恒定，才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重，而且保持在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻喂給。
　　四、開清棉工藝質(zhì)量要求
　　據(jù)有關(guān)試驗介紹，應(yīng)用開清棉打手開松原棉，棉束質(zhì)量大致達到0.1mg(相當(dāng)于16根纖維聚在一起)就可，反復(fù)開松加工并不能再顯著地降低棉束質(zhì)量，反而會增加纖維損失和損傷。
　　開清棉機組一般只能去除原棉中40%~70%的雜質(zhì)。具體結(jié)果決定于原棉含雜率大小、機器隔距配置及生產(chǎn)環(huán)境條件等。原棉含雜多，落雜也較多；含雜少，落雜也較少。機器的落棉包含落雜和落纖兩部分，在一般情況下，落纖約占落棉的40%~50%。

　在考核開清機器除效能時常用到下列算式：
　落棉率=落棉總重/喂入棉總重×100%
　落棉含雜率=試樣含雜重量/試樣總重×100%
　單機除雜效率=單機落棉含雜重量/喂入品中含雜重量×100%
　統(tǒng)破籽率=所有開清棉機械車肚落棉總重/喂入原棉總重
　聯(lián)合機除雜效率≈各組成單機除雜效率之和