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(2) 汽蒸

　　由于粘膠纖維濕膨脹大, 故不宜在過熱蒸汽中蒸化, 一般采用飽和蒸汽汽蒸, 濕度要大, 以保證粘膠的吸濕率, 由于染料分子向纖維滲透過程長, 需延長汽蒸時間, 一般到8- 10 分鐘, 使染料充分滲透到纖維內(nèi)部。

(3) 水洗

　　采用B 型活性染料印花, 后處理水洗可提高色澤鮮艷度, 保證手感柔軟及色牢度, 常用一遍水洗即可完成; 對于深濃色的印花織物, 如黑、大紅、深綠等色澤, 在凈洗時必須加入0. 5- 1. 5göl 防沾污劑。而采用K 型活性染料后處理一般要洗二遍, 即先冷水沖洗→溫水洗→皂洗→熱洗→溫水洗; 然后再進(jìn)行柔軟處理, 軋柔軟液→溫水洗→烘干。

2. 5　印花產(chǎn)品的各項(xiàng)牢度見表2。

3　注意事項(xiàng)

1) 活性染料易水解, 宜先用溫水調(diào)成薄漿, 再用85- 90℃熱水溶解。堿劑用N aHCO 3, 用量不能多,原則上控制在15gök g, 用量多, 染料易水解。

2) 加工各工序盡量采用松式, 張力要小, 減小軋車壓力, 印花時應(yīng)采用低張力的圓網(wǎng)印花。

3) 染料, 助劑用量大, 不易溶解, 需采用熱水溶解, 水盡量少用, 使色漿做得厚些, 以防印花時滲化。

4) 嚴(yán)格控制烘燥溫度與車速, 不能急烘, 一般車速控制在20- 25möm in, 烘燥溫度不得超過130℃,防止手感硬質(zhì)化, 以采用未接觸式或松式烘燥為好。

　　B 型活性染料在人造棉印花上的應(yīng)用, 如何采用最佳工藝, 進(jìn)一步提高織物的色澤鮮艷度, 降低染料用量, 改善手感等, 還有待進(jìn)一步研究。