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棉織物在不同溫度下預(yù)處理30min，其它條件同上，染色后測(cè)定上染率和K／S值，見(jiàn)圖3。

從圖3可以看出，隨著預(yù)處理溫度的升高，棉織物上染率和K／S值逐漸上升，在80clC和100℃時(shí)上染率基本穩(wěn)定。

2．5預(yù)處理時(shí)間對(duì)上染率和K／S值的影響

棉織物在80℃分別預(yù)處理不同時(shí)間，其它條件同上，染色后測(cè)定上染率和K／S值，見(jiàn)圖4。

從圖4可以看出，隨著預(yù)處理時(shí)間的延長(zhǎng)，尤其在超過(guò)20min后，上染率和K／S值上升幅度不大，預(yù)處理30min可以滿足后續(xù)的染色要求。

2．6預(yù)處理對(duì)摩擦牢度的影響

配制一定量的預(yù)處理液(醚化劑3OL，NaOHlOg／L，浴比30：1)，棉織物在8O℃下處理30min，烘干后分別按照活性艷藍(lán)和活性金黃工藝染色，測(cè)試上染率、K／S值和摩擦牢度，并與加鹽染色工藝比較，見(jiàn)表1。

從表1可以看出，棉織物預(yù)處理后再進(jìn)行活性染料無(wú)鹽染色，上染率和K／S值明顯高于常規(guī)加鹽染色，干濕摩擦牢度略高于或相當(dāng)于加鹽染色。

3結(jié)論

(1)采用陽(yáng)離子醚化劑CHPTMA預(yù)處理棉織物，再進(jìn)行活性染料無(wú)鹽染色，棉織物的上染率和K／S值明顯高于常規(guī)加鹽染色，而且節(jié)約染料用量，減少固色堿劑用量。染品的干濕摩擦牢度略高于或相當(dāng)于加鹽染色，不影響織物的服用性能。

(2)優(yōu)化的預(yù)處理工藝為：CHMA3Og／L，NaOHlOg／L，處理溫度80℃，處理時(shí)間30min。