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大豆纖維針織物漂白工藝探討

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2011年12月28日

漂白注意事項(xiàng):

配制漂液順序:先放適量的水,再加滲透劑、穩(wěn)定劑,然后加過(guò)氧乙酸攪拌;

漂白濃度需合理選擇,既要達(dá)到理想的白度和去染效果又要使纖維損傷較小,需根據(jù)不同前處理情況及設(shè)備條件而定;

穩(wěn)定劑的種類很多,硅酸鈉是最常用的一種;其價(jià)格低廉,穩(wěn)定效果好,白度高,但易起硅垢,需及時(shí)清理:

硅酸鈉不易溶解,需不斷地使用玻璃棒進(jìn)行攪拌,加熱升溫時(shí)也需間斷性地?cái)嚢琛?/p>

1.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

1.3.1過(guò)氧乙酸用量對(duì)漂白織物白度的影響

通過(guò)過(guò)氧乙酸漂白實(shí)驗(yàn)中不同的過(guò)氧乙酸用量測(cè)試,以及對(duì)織物白度和頂破強(qiáng)力的測(cè)定,結(jié)果見表1。

從表1可以看出,隨著過(guò)氧乙酸的用量的增加,漂白白度先上升后下降,在過(guò)氧乙酸的用量為4~8g/L時(shí),漂白白度逐漸上升,在過(guò)氧乙酸用量8-20g/L時(shí),漂白白度逐漸下降。從織物的頂破強(qiáng)力來(lái)看,纖維強(qiáng)度卻基本保持不變。過(guò)氧乙酸的漂白機(jī)理一般認(rèn)為,過(guò)氧乙酸分解生成的過(guò)羥基與色素中的共軛體系作用,達(dá)到消色作用。過(guò)氧乙酸在較低濃度下分解生成的能量容易快速消耗在水中,隨著過(guò)氧乙酸濃度增加,分解速率加快。因此,當(dāng)過(guò)氧乙酸濃度超過(guò)一定量時(shí),漂白的白度提高不大。

纖維強(qiáng)度基本保持不變,這是由于大豆纖維本身結(jié)構(gòu)造成的。大豆蛋白纖維表層為改性蛋白質(zhì),中間靠縮醛聚乙烯醇交聯(lián)。大豆纖維在過(guò)氧乙酸濃度增加時(shí),強(qiáng)度保持不變的原因是由于聚乙烯醇交聯(lián)沒有或者很少受到破壞,這充分表明了采用過(guò)氧乙酸能提高織物的白度且不造成纖維損傷。

1.3.2漂白溫度對(duì)漂白織物白度的影響

通過(guò)在過(guò)氧乙酸漂白實(shí)驗(yàn)中不同的溫度的測(cè)試,結(jié)果見表2:

表2表明,隨著溫度的升高,纖維的白度增加。這是由于溫度升高,加速了過(guò)氧乙酸的分解。但當(dāng)超過(guò)一定溫度時(shí),過(guò)氧乙酸分解過(guò)快,只有部分參與反應(yīng),其余的都消耗在工作液中。因此,溫度超過(guò)8O℃時(shí),纖維的白度有所下降。表2顯示,隨著溫度升高,纖維強(qiáng)度先稍有上升,然后下降。分析認(rèn)為,大豆纖維在紡絲時(shí),經(jīng)過(guò)拉伸、卷繞等一系列加工后,纖維內(nèi)部存在著內(nèi)應(yīng)力,隨著溫度的升高,內(nèi)應(yīng)力得以釋放,表現(xiàn)出纖維強(qiáng)力有所增加。當(dāng)溫度超過(guò)60℃時(shí),纖維表面蛋白質(zhì)受到損傷,因而纖維強(qiáng)力又有所下降。

1.3.3漂白時(shí)間對(duì)漂白織物白度的影響

通過(guò)在過(guò)氧乙酸漂白實(shí)驗(yàn)中不同的加熱時(shí)間的測(cè)試,結(jié)果見表3。

由表3知,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),白度提高。但當(dāng)時(shí)間超過(guò)60min后,白度提高趨于平緩。因此可以從工作液中氣泡量的多少來(lái)判斷,在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),漂白60min前,氣泡量很多;超過(guò)60min后,氣泡量明顯減少,而且過(guò)氧乙酸的氣味也會(huì)變的很淡,因此認(rèn)為過(guò)氧乙酸在漂白60min前已基本分解完全。過(guò)氧乙酸分解速率與其濃度有關(guān),濃度高,分解快;濃度低,分解慢。隨著時(shí)間的延長(zhǎng),過(guò)氧乙酸濃度逐漸下降,分解速率也同時(shí)降低,漂白白度增加緩慢,因此靠延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)提高白度不可取,且浪費(fèi)能源,增加加工成本。強(qiáng)度受時(shí)間影響的原因與溫度相似。

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