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由表2可知，隨著復(fù)合酶處理時間的增加，棉織物的果膠去除率、棉蠟去除率及失重率均有所增加，而水滴潤濕時間呈下降趨勢。處理時間大于90min后，各項性能變化不明顯。由于延長時間會降低生產(chǎn)效率，因此棉織物復(fù)合酶精練的最佳處理時間為90min。

2．1．3助劑用量對精練效果的影響

酶精練過程中，為了獲得更好的精練效果，通常會加人一些非離子表面活性劑。本試驗采用滲透劑JFC，其在浸軋液中的用量分別為0、0．2、0．4、0．6、0．8、1．0、1．2g／L，其它工藝條件見1．2．2(1)。處理后織物的潤濕性、果膠去除率及棉蠟去除率結(jié)果見表3。

由表3可知，隨著浸軋液中滲透劑JFC用量的增加，處理后棉織物的潤濕性和果膠去除率均顯著增加，但對棉蠟去除率影響不明顯。說明滲透劑JFC對酶精練有較好的促進作用。但是，有研究表明，表面活性劑用量過高，會使酶活有所降低。因此，確定復(fù)合酶精練工藝的JFC用量為1．0g／L。

綜上所述，復(fù)合酶精練浸軋液體系pH值為7，保溫堆置90min，JFC用量為1．0g／L。

2．2生物酶復(fù)配比例的確定

固定浸軋液中角質(zhì)酶用量(1600U／L)，改變果膠酶用量，對棉織物進行處理(為了排除表面活性劑的影響，未添加助劑)。處理后織物的潤濕性、果膠去除率、棉蠟去除率及失重率結(jié)果見表4。

由表4可知，果膠酶用量對棉機織物潤濕性的影響較大。果膠酶用量較低時，隨著其用量的增加，棉機織物潤濕性明顯增加，而果膠去除率、棉蠟去除率及失重率變化均不明顯。當(dāng)用量達到400U／L時，潤濕性最佳；當(dāng)用量增加至800U／L時，各項性能均略有下降。這可能與纖維表面酶作用底物的可及度下降有關(guān)。隨著酶解反應(yīng)的進行，纖維外層的酶底物數(shù)目逐漸減少，致使無可及底物空余表面，使酶過飽和，不能充分利用。由此說明，角質(zhì)酶／果膠酶的復(fù)配比例直接影響棉織物精練的效果，只有當(dāng)復(fù)合生物酶復(fù)配比例適合時，才能發(fā)揮出最大的協(xié)同作用。因此，確定復(fù)配果膠酶用量為400U／L，角質(zhì)酶與果膠酶的用量比為4：1。

2．3生物酶精練方式的影響

采用軋堆法對棉機織物進行生物酶精練。分別采用單一角質(zhì)酶、單一果膠酶和復(fù)合酶精練一步法及二步法進行精練，進一步說明角質(zhì)酉每／果膠酶復(fù)配的協(xié)同作用，結(jié)果見表5。

由表5可知，單一角質(zhì)酶精練對棉織物潤濕性的改善作用明顯，與失活酶處理棉織物比較，其水滴潤濕時間從48．6s縮短為8．0s，但是對果膠的去除率貢獻不大；單一果膠酶精練棉織物的水滴時間為42．0s，果膠去除率可達69．01％。對比試樣4和試樣5可知，在加人助劑后，復(fù)合酶的精練效果得到明顯改善，潤濕時間從12．1s縮短為1．3S，果膠去除率提高了5．34％。這是由于生物酶的分子質(zhì)量較大，在水介質(zhì)中較難進入纖維內(nèi)部，加入表面活性劑可降低織物固液界面張力，使酶分子更容易滲透進人織物內(nèi)部并與其作用。各試樣失重率的變化均不明顯，說明生物酶精練對纖維損傷不大。