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2．3艷藍(lán)品種

生產(chǎn)艷藍(lán)系列產(chǎn)品時(shí)，一般選用分散藍(lán)2BLN與分散紫HFRL拼混。分散藍(lán)2BLN為低溫型染料，故染色后焙烘溫度定為190～195℃。實(shí)際上，按此焙烘工藝生產(chǎn)出的色布色差反而較重。與淺藍(lán)淺紫系列色差相反，艷藍(lán)色布的中間又淺又藍(lán)，兩邊則呈藍(lán)紫色光。這是因?yàn)槠G藍(lán)色品種顏色較深，如果焙烘溫度低，固色牢度差，在高濃度保險(xiǎn)粉還原條件下剝色嚴(yán)重，造成中間色淺、暗紅光小，而兩邊則呈艷藍(lán)紅光；相反，如果焙烘溫度定為200oC，則色差就非常小。

生產(chǎn)中，還應(yīng)根據(jù)艷藍(lán)標(biāo)樣色光是否艷麗來制定焙烘工藝。若標(biāo)樣色光艷麗漂亮，而采用較高焙烘溫度時(shí)色光仍較暗，則應(yīng)適當(dāng)降低焙烘溫度，或增加分散染料用量，降低還原染料用量；若標(biāo)樣色光較暗，焙烘溫度一定要達(dá)到200℃，這樣不僅得色深、色差小，而且還可節(jié)省染料。

2．4綠色品種

生產(chǎn)綠色系列時(shí)最易產(chǎn)生色差，且難以解決。因此，合理選料和制定適宜的生產(chǎn)工藝尤為重要。綠色系列大致分為棕綠、黃綠和藍(lán)綠三種。

(1)生產(chǎn)棕綠色品種時(shí)，可以選用分散橙或分散黃棕來替代低溫型分散黃SE-2GFL，并適當(dāng)提高焙烘溫度，以減少色差。

(2)生產(chǎn)黃綠色品種時(shí)，應(yīng)改善焙烘箱體的邊中溫差，焙烘溫度要適中，并采用兩次焙烘以改善色差。如采用分散翠藍(lán)SGL和分散嫩黃SE-6GLN拼色生產(chǎn)果綠色品種時(shí)，易產(chǎn)生邊中色差，導(dǎo)致中間藍(lán)兩邊黃。此時(shí)，選用分散／還原染料一浴法可以改善單分散染色造成的邊中色差。

(3)生產(chǎn)藍(lán)綠色品種時(shí)，需根據(jù)藍(lán)光程度和深淺選擇分散藍(lán)染料，并據(jù)此制定合理的焙烘溫度。另外，采用分散灰SBN(藍(lán)E_4K：黃E一3RL：紅E4B=42：24：34)作為拼混染料時(shí)，由于拼混所用的三只染料都不是高溫型染料，焙烘工藝更應(yīng)合理，否則色差嚴(yán)重。

2．5深紫色和紫色品種

深紫色和蓮紫色品種的生產(chǎn)也較為常見，但這類顏色色光不穩(wěn)定，前后色差較大，生產(chǎn)中難以控制。生產(chǎn)這類品種時(shí)，除制定合理的生產(chǎn)工藝(工藝穩(wěn)定一致)和優(yōu)化染色處方，還要選用比移值接近、配伍性較好的活性染料及助劑。例如，活性艷紅BES、艷藍(lán)BES或KGR藍(lán)、金黃BES只適用于染色光較艷的紫色；對于深紫色，只能選用配伍性相對較差的活性黑KNB拼混。生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)初開車色光較艷，之后色光越來越暗的問題，建議盡可能提高分散染料用量，而減少活性染料用量，以減少活性染料色光變化對顏色的影響。同時(shí)還要防止因工藝波動(dòng)而影響色光穩(wěn)定性。如皂煮蒸箱溫度95℃以上，減少皂煮時(shí)溫度的波動(dòng)，色光穩(wěn)定；同時(shí)，在汽固料中加人適量燒堿，對色光穩(wěn)定也大有裨益。另外，分散染料應(yīng)盡量選用分散紫HFRL與分散藍(lán)HGL拼色，而不選用分散藍(lán)2BLN。

2．6磚紅色

生產(chǎn)磚紅色品種時(shí)，要注意染料的篩選。如采用分散大紅S-BWFL、分散黃SE-2GFL和分散灰SBN拼色，則色差較重，色樣中間黃、兩邊灰暗。如采用分散大紅S-BWFL、分散黃棕S-2BL與分散黑EX．SF拼色，則色差較小。