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2．1．3固色時間的影響

使用固色劑TF-234B3％(owf)，在50℃對棉織物進行不同時間固色處理，以考察固色時間對固色效果的影響，結(jié)果見表3。

從表3可見，隨著固色時間的延長，所選織物的各項色牢度增強，色差變小。當固色時間超過20min后，固色時間的延長對織物的色牢度和色差的影響并不大，這說明當固色時間為20arin時，織物對固色劑的吸附已飽和。因此，綜合考慮固色效果和能耗因素，確定在固色溫度50℃下，TF-234B較佳的固色時間為20min。

2．1．4焙烘溫度的影響

焙烘溫度對固色效果的影響見表4。

從表4可以看出，當焙烘溫度為120℃時，織物的各項色牢度都比較差，基本上都在3級或以下，色差也比較大；當焙烘溫度為140～160℃時，隨著焙烘溫度的升高，織物的各項色牢度都明顯提高，色差也減少；而當焙烘溫度升高到180時，織物的色差變化又有所增大。這可能是由于所合成的固色劑是由烯烴單體聚合而成的陽離子高聚物，其能在染物表面成膜，把染料包覆在纖維上，使染料溶落減少。如果在成膜材料上引人反應性基團或陽離子基團，則能進一步提高染色牢度。而溫度對固色劑的成膜有一定影響，當焙烘溫度為120qC時，由于不利于固色劑的成膜，所以織物的色牢度比較差，色差值也比較大；當焙烘溫度達140℃或以上時，固色劑在染色織物表面能形成一層膜，且溫度越高，越有利于固色劑成膜，因此織物的色牢度增強，色差值變小。然而，由于固色劑結(jié)構(gòu)中含有大量的一NH：，若溫度過高，如180c(=，該基團會被氧化，使織物黃變，從而導致織物的色差變化增大。因此，對于本試驗體系，比較適宜的焙烘溫度為160℃。

2．1．5電解質(zhì)的影響

固色劑TF-234B3％(owf)，固色溫度5O℃，固色時間20arin，浴比1：10，焙烘溫度160℃的工藝條件下進行固色，固色液中NHC1用量對固色效果的影響見表5。

從表5可以看出，當NHC1用量為5～15g／L時各織物的水洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度以及耐水泡牢度等都隨著NHC1用量的增加而提高，色差值逐漸減??；當NHC1用量增大到15g／L時，色差值最小。繼續(xù)增大NHC1用量，各染色織物的水洗牢度、濕摩擦牢度以及耐水泡牢度都有所下降，色差值也變大。這可能是因為適量加入NHCl，能更好地促使固色劑陽離子吸附到纖維上，并與浮色染料上的磺酸基陰離子結(jié)合形成色淀，從而降低染料的水溶性，提高染色牢度當NHC1用量增大到某一濃度時，固色劑與浮色染料陰離子都發(fā)生了結(jié)合，因此所測定的色差值最小；而當NHC1用量過多時，可能是因為過多的氯離子使溶液中的固色劑陽離子之間的排斥力減小，部分固色劑變成多分子不能進入織物內(nèi)部，導致織物的某些色牢度降低，色差值變大。因此，確定NHC1用量為15g／L。