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2．6義和調(diào)水量較大，增加系統(tǒng)處理壓力。

義和來水量為1000—1600m3，占到了首站污水處理量的25％，義和來水進(jìn)入首站后，由接收罐進(jìn)口進(jìn)入站內(nèi)，經(jīng)過接收罐初步分離，進(jìn)入過濾器外輸。過大的調(diào)水量增加了污水處理負(fù)荷。

3改進(jìn)措施

從首站目前污水處理工藝綜合考慮，可以在一次沉降罐增加自動(dòng)排泥裝置，污水回收系統(tǒng)增加高效除油器，并新進(jìn)一臺(tái)污泥處理裝置，實(shí)施自動(dòng)化儀表對(duì)大罐、設(shè)備放底水情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，減少循環(huán)量，實(shí)施全自動(dòng)污油回收裝置，減少收油水量從而提高污水預(yù)處理的效率，并使預(yù)處理段長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

3．1一次沉降罐增加自動(dòng)排泥裝置。

首站對(duì)一次沉降罐進(jìn)行罐內(nèi)排泥結(jié)構(gòu)改造，在罐底部中心引出一根排泥管線，并增加伸出左右對(duì)稱的下彎虹吸管；在罐壁兩邊對(duì)稱分布的兩根排泥管，一邊排泥管伸出9根虹吸管。在虹吸原理的作用下，底部泥沙被吸入排泥管線排出。同時(shí)新增了一次除油罐排污管網(wǎng)，通過室外污泥泵輔助其運(yùn)行，便于污泥的徹底回收。

3.2實(shí)施全自動(dòng)污油回收裝置，減少收油水量。

1)間歇式收油。目前首站采用固定式收油，污油由收油槽從收油管流出，再經(jīng)污油泵輸送到原油沉降罐，內(nèi)部污水主要由油層、沉降區(qū)、集水區(qū)三部分組成。罐內(nèi)結(jié)構(gòu)有：進(jìn)水管、中心筒、配水管、集水干管、集水總干管、出水箱、出水管、集油槽和出油管組成。

2)連續(xù)收油方式。油田污水處理站污水沉降罐一直采用的是間歇式收油方式，存在收油不及時(shí)，浮油表面結(jié)蠟、老化嚴(yán)重等問題，建議一次除油罐收油結(jié)構(gòu)改進(jìn)至全自動(dòng)污油回收裝置，全部改為連續(xù)小排量不間斷收油方式，該污油回收裝置采用PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)污油罐高液位啟動(dòng)、低液位停止的聯(lián)鎖功能，采用該收油方式，使除油罐分離出的污油連續(xù)回收至污油罐，可縮短污油在污水站的停留時(shí)間，降低污油老化程度，也利于老化油處理。同時(shí)經(jīng)處理分離出污水由于含油量小，減小了后續(xù)生產(chǎn)壓力，提高了污水外輸水質(zhì)。

3．3實(shí)施自動(dòng)化儀表對(duì)大罐、設(shè)備放底水情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，減少循環(huán)量。

當(dāng)上面探測(cè)儀探測(cè)到水中不含油，排水閥打開。隨著水從罐底排放，油／水界面開始下降。當(dāng)下面探測(cè)儀探測(cè)到油／水界面，發(fā)出信號(hào)關(guān)閉排水閥。圖1中一個(gè)高位探測(cè)儀用來控制，一個(gè)低位探測(cè)儀用來低位報(bào)警和直接關(guān)閉排水閥。

3.4更換污泥處理設(shè)備。

目前首站污泥處理設(shè)備、設(shè)施老化嚴(yán)重，離心機(jī)帶病運(yùn)行。除油罐排泥閥故障。建議對(duì)排泥閥更換、維修。并新進(jìn)一臺(tái)污泥處理裝置。提高處理效果。