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由表 4 可知隨著成紗捻度的增大，復合紗線的斷裂強度呈先增大后減小的變化規(guī)律，與常規(guī)并捻紗線相一致。由于長絲和短纖紗組成的并捻復合紗線也存在一個臨界捻度，可通過采取適當?shù)哪矶然蚰肀?，來獲得較高的成紗強度。　
 

性能的影響試驗條件同上，試驗結(jié)果見表 5。
　　

由表 5知，隨著滌綸長絲含量的增加，復合紗線的強度隨之增大。
 

2.4 不同復合捻向?qū)秃霞喚€的影響
　　異向并捻紗線中，兩個組分分層現(xiàn)象非常明顯，其中滌綸短纖紗呈螺旋線狀包覆于滌綸長絲的外層，滌綸長絲呈直線狀位于復合紗線的中心 而同向并捻紗線，長絲和短纖紗的復合結(jié)構(gòu)比較均勻，毛羽也較少?！?br /> 　　同向加捻和異向加捻時，復合紗線的拉伸斷裂曲線形狀有所變化，但差異不大。同向加捻的復合紗線有較低的模量、較大的斷裂伸長率和稍高的斷裂強度?！?br />  

3　結(jié)語
　 （1）選擇并捻過程中長絲和短纖紗的合理并捻張力配置，有助于緩解它們的結(jié)構(gòu)和性能差異對復合紗線的外觀和性能指標的不利影響。　
　?。?）選取適當?shù)哪矶然蚰肀?，將會提高復合紗線的強度等力學性能。
　?。?）選取不同并合比例的長絲和短纖紗，可以獲得不同用途的復合紗線。
　　（4）不同于一般短纖紗線的包芯紗線的異向加捻，采用同向加捻，將獲得外觀和性能更佳的并捻復合紗線?！?br /> 　　（5）生產(chǎn)并捻滌綸縫紉線的過程中，掌握以上要點，減少并捻復合紗線特有的紗疵，才能保證長絲和短纖紗的染色一致性。