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前處理工藝處方及條件:

可穩(wěn)得WIN/(mL/L)            2.0~4.0

NaOH/(g/L)                   0.4~0.8

H2O2(27.5%)/(mL/L)           2.0~10

尤輝得BHT(增白劑,115%)/%    0.3~0.7

浴比                         20∶1~10∶1

溫度/℃                       85

時(shí)間/min                      30~45

以燒堿代替純堿進(jìn)行前處理,可使纖維溶脹更加均勻充分,同時(shí)對(duì)粘膠纖維進(jìn)行預(yù)苛化,使后續(xù)印花得濃艷,均勻飽滿,光澤好。在燒堿的存在下,可穩(wěn)得WIN對(duì)雙氧水具有很好的穩(wěn)定作用,降低粘膠織物的無(wú)效氧化損傷,因此織物脫硫干凈,白度好,為后續(xù)活性印花打好基礎(chǔ)。此外,可穩(wěn)得WIN含有天然活性組分,可以徹底吸附纖維內(nèi)的油劑,清除雜質(zhì),提高毛效。經(jīng)此工藝前處理,粘膠彈力針織物手感柔軟滑爽,縮水率降低,對(duì)蒸汽濕度依賴性減小,可縫紉性提高。

3粘膠彈力針織物活性印花

3.1染料的選擇

目前,活性染料印花主要采用全料法工藝,即將染料和所有助劑,包括堿劑溶于色漿中。而活性染料在堿性條件下會(huì)發(fā)生一定程度的水解,且印花是半連續(xù)式生產(chǎn),先印花再汽蒸,最后皂洗,因此每一步都可能使染料水解,特別是織物在蒸化固色前的堆放過(guò)程中,更易發(fā)生水解。

活性印花,一般應(yīng)選用溶解度高、直接性低、提升率和固色率高、色漿穩(wěn)定、重現(xiàn)性好、白底沾色少的染料。另外,粘膠彈力針織物印花染料還要求耐還原性和對(duì)濕度的敏感性。

3.1.1染料類型

(1)乙烯砜型活性染料

乙烯砜型染料固色率和得色量高,價(jià)格實(shí)惠,汽蒸時(shí)無(wú)需很高濕度,適用于兩相法印花工藝,不適合全料法印花工藝。乙烯砜活性基反應(yīng)性高,易水解,且其與纖維形成的共價(jià)鍵不耐堿,因此用于粘膠織物印花時(shí)易出現(xiàn)下述問(wèn)題。

①織物手感發(fā)硬

乙烯砜型染料活性高,容易與海藻酸鈉分子中的羥基發(fā)生反應(yīng),尤其在硬水中,鈣鎂離子會(huì)封閉海藻酸鈉分子中的羧基,使海藻酸鈉和染料分子間的斥力減小。染如黑色和藏青色等深色時(shí),由于染料濃度高,纖維上形成大量染料-海藻酸鈉復(fù)合物,使海藻酸鈉的脫糊性明顯下降,造成粘膠織物手感發(fā)硬。同時(shí),殘留的海藻糊還會(huì)使干、濕摩擦牢度下降。加入特殊柔軟劑,如PrintFillonSEO,可阻止海藻酸鈉和活性染料反應(yīng),改善手感變硬的問(wèn)題。