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2)一氯均三嗪型活性染料

一氯均三嗪型活性染料雖然固色率較低,但耐堿性好,其與纖維形成的共價鍵不易在堿性環(huán)境下斷鍵,較適用于印花。一氯均三嗪型活性染料色漿穩(wěn)定性高,貯存時間長,在40℃環(huán)境下放置兩周,色光變化很小。即使印花后不及時蒸化,印花半制品也不會出現(xiàn)風印疵病,特別適合粘膠類高濕度纖維的蒸化工藝。此外,印花后皂洗時織物白底沾色少。所以,一氯均三嗪型活性染料是粘膠彈力針織物印花的首選染料。

3.1.2提升力

染料提升力對印花效果的影響很大。染料提升力不高,會產(chǎn)生浮色、白底沾色、牢度差、花型滲化、染色不勻、色光重現(xiàn)性差等一系列問題。印深濃色時,對染料提升力的要求更高。

3.1.3溶解度

染料溶解度也是影響活性印花效果的關(guān)鍵因素之一。粉狀活性染料溶解度一般較低,溶解后的染料分子呈部分聚集狀態(tài)。若用于粘膠彈力針織物印花,會產(chǎn)生較多問題。如用冷水溶解后,濾紙過濾速度慢,濾渣為砂質(zhì)物,印深色花型時布面易出現(xiàn)細小微粒;有些染料雖可用熱水溶解,剛印花后織物布面均勻一致,但放置冷卻后,染料會部分析出,出現(xiàn)色點。此外,染料溶解度較低,蒸化時要求濕度高,才能充分固色。對于溶解度較低的染料,化料操作極為關(guān)鍵。若染料溶解充分,則印花織物給色量高,否則得色淺。得色深度達不到要求時,不要盲目增加染料,可加入合成增稠劑“阿可印RT-BC”以提高得色量。生產(chǎn)中,工人在色漿中增加傳統(tǒng)粉狀染料后,顏色反而變淺,如加入紅色染料,反而更缺紅。這是因為為了溶解染料而加入的水較多,色漿黏度變低,印花后染料易泳移。亨斯邁公司的諾威克隆P型染料,溶解度較好,染料分子呈單分子狀態(tài),修色容易,生產(chǎn)中若要調(diào)整色光,只需直接在色漿中加入染料,或加入原糊,色漿黏度變化很小,色光穩(wěn)定。應用此類染料進行大滿地印花時,布面均勻度好,不會出現(xiàn)細微粒或色點。

3.1.4親和力和移染性

活性染料的親和力和移染性對于印花很重要。印花用染料的親和力越低,皂洗時水解染料或未固著染料白底沾色現(xiàn)象越少。染料的移染性差異會造成色光變化,這種色光變化在印花烘干后蒸化前顯現(xiàn)。

3.1.5對蒸汽濕度的敏感性

活性染料的溶解度、母體結(jié)構(gòu)和活性基不同,蒸化時對蒸汽濕度的敏感程度也不同。因此,必須了解染料對濕度的敏感性,以保證印花重現(xiàn)性。

印花蒸化時的織物為干態(tài),汽蒸過程中蒸汽在織物上冷凝,形成高濃縮染液?；钚匀玖系墓躺退夥磻瑫r進行,一氯均三嗪類染料反應性低,固色遠大于水解反應。濕度大,利于高濃縮溶液中的染料充分溶解,因而固色率高;反之濕度低,固色率也低。目前,大多數(shù)蒸化機不能滿足該類染料的濕度要求。因為印花織物布面溫度高且干燥,進入蒸化機后,染料與纖維放熱,蒸汽冷凝也放熱,導致蒸箱內(nèi)處于過熱狀態(tài),造成蒸汽濕度明顯不足。一般,工廠放樣時,織物濕度充分,布面溫度低,得色量高。但大貨生產(chǎn)時,濕度明顯不夠,得色淺,即使復蒸幾遍,仍達不到小樣的色光。溶解度低的傳統(tǒng)粉狀染料,在高濕度條件下固色,

得色充分而均勻;若濕度不夠,染料凝聚嚴重,得色淺而不勻,甚至出現(xiàn)邊中和前后色差。諾威克隆P型染料汽蒸時對蒸汽濕度的依賴性小,不會出現(xiàn)左中右色差。即使蒸汽條件波動,前后批差也很小,重現(xiàn)性極佳。

3.1.6色牢度