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以CY841纖維為例，該纖維利用十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻作阻燃劑，采用普通濕法紡絲生產(chǎn)阻燃維綸；十溴二苯醚阻燃維綸與普通維綸相比，其皮芯層結(jié)構(gòu)差異較小，阻燃劑以粒狀形式均勻分散于纖維中，其連續(xù)相為PVA，是表皮層阻燃劑較少的阻燃纖維。

維氯綸在應(yīng)用方面主要用于：一是窗簾、墻布、舞臺帷幔、床上用品、一般衣料、工作服、工業(yè)用布、濾布等；二是用于地毯、床上用品等；三是用于無紡布、造紙等相關(guān)領(lǐng)域。

高強阻燃維綸具有好的阻燃性和耐磨性，可以進行純紡或混紡，其織物主要用于煉鋼工人工作服、消防服、作訓(xùn)服等特種職業(yè)裝。

阻燃粘膠技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

吉林化纖股份有限公司副總工程師夏郁蔥

目前阻燃粘膠纖維主要有三種制造方法。一種是添加法(共混法),將阻燃劑在紡絲前添加于紡絲原液中，阻燃劑不僅要具有優(yōu)良的耐堿、耐酸、耐熱性,而且不溶于水等溶劑。

第二種是阻燃整理法,是在粘膠纖維制成后或在生產(chǎn)過程中，對初生纖維用含氮有機磷酸酯類化合物處理，或?qū)⑷趸R和含鹵素的阻燃劑以乳膠狀態(tài)涂敷于纖維的表面。

第三種是接枝共聚法，阻燃劑與纖維大分子鏈發(fā)生化學(xué)反應(yīng),讓具有阻燃效用的反應(yīng)基團緊密結(jié)合在纖維素大分子上，其阻燃效果持久，但該方法操作條件復(fù)雜,過程中產(chǎn)生大量均聚物，使纖維強度降低，可紡性變差，且共聚型阻燃劑的開發(fā)成本過高,沒有得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)在主要采用共混法。

目前，阻燃粘膠纖維主要面臨兩個問題：一是纖維結(jié)構(gòu)方面：粘膠纖維的主要物理機械性能指標(biāo)因共混添加阻燃劑后，干斷裂強度和濕強裂強度有一定降幅，雖然在紡制過程中進行工藝調(diào)整，仍比國外同類產(chǎn)品生產(chǎn)公司生產(chǎn)的阻燃粘膠纖維強度低，限制了阻燃粘膠纖維在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。

二是阻燃粘膠纖維濕模量：普通粘膠纖維最大的缺點是濕模量低，同樣阻燃粘膠纖維濕模量也較低，需要重點研究提高濕模量的工藝方法，提高粘膠纖維結(jié)晶度及取向度，攻克高濕模量纖維關(guān)健技術(shù)，采用高濕模量粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)，提高阻燃粘膠纖維濕模量，拓寬阻燃粘膠纖維應(yīng)用領(lǐng)域。

熱防護纖維在阻燃領(lǐng)域的應(yīng)用

杭州西湖科技有限公司工程師段勝偉

由奧地利蘭精公司開發(fā)的蘭精熱防護(LENZING FR)纖維，以木漿為原料，采用蘭精Modal(莫代爾)纖維工藝技術(shù)，將相當(dāng)α-纖維素干重20%的阻燃劑Sandflam5060的水懸浮乳液在紡前混合注入，經(jīng)靜態(tài)混合直接輸入紡絲部位紡絲。其阻燃介質(zhì)具有無毒、不溶解、無鹵素等優(yōu)良特點。且阻燃劑的加入不會影響纖維的自然白度、吸水性及手感。由于采用Modal生產(chǎn)工藝，所以該纖維在保持優(yōu)異阻燃性能的同時也保持良好的纖維性能。

LENZING FR纖維熱收縮小，抗熱性好，在燃燒時無氫氰酸、鹽酸和氧化氮生成，其燃燒產(chǎn)生的煙氣毒性甚至比未阻燃產(chǎn)品還低。LENZING FR纖維制成的織物白度高，穿著舒適安全，但染色時應(yīng)避免高溫染色，以免染料吸收太快造成色斑，干燥溫度也不能超過169℃。