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度，連接界面處的纖維束發(fā)生斷裂［11］。線圈之間的嵌入使得層與層之間結(jié)合較好，不會使上下層之間出現(xiàn)相對運動?？v向拉伸時當(dāng)基體被破壞，線圈會同時拉伸并出現(xiàn)相對的滑脫，使線圈密度變大，線圈

變長，這就增加了拉伸所需的力，而橫向卻不會如此，只是在拉伸時除了襯緯紗的作用外，線圈的沉降弧也會起到作用。在受到拉伸時線圈高度變小，線圈取向也不如縱向高，這樣就使得拉伸力較小;在斜

向拉伸時，斜向內(nèi)部織物趨于伸直，并且有部分襯經(jīng)、襯緯紗已經(jīng)被破壞，當(dāng)受到力的作用時，這部分發(fā)生斷裂，儀器會自動停止。斷裂載荷較小，但仍小于橫向。

斷裂面是由撕裂產(chǎn)生的，而且有很多纖維被抽拔出來，并且不帶有基體，有很少一部分還連接兩斷面，表現(xiàn)為帶有纖維拔出和脫粘的韌性破壞［12，13］。拉伸曲線圖如圖3所示。由圖3可以看出，三

個方向的拉伸曲線都是隨著拉伸位移的變大載荷在不斷的增加，直到位移增加到一定程度即斷裂時，載荷將急劇下降。

由圖3分析可知，圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)拉伸曲線中的初始部分都接近于直線，可看作是彈性變形階段，基體和增強(qiáng)材料都承受力的作用，直到基體由于變形較大出現(xiàn)收縮及裂紋，之后增強(qiáng)材料發(fā)

生變化直至斷裂。圖3(a)為斜向拉伸，開始的直線階段是基體和部分增強(qiáng)材料共同承受力的結(jié)果，隨著拉伸進(jìn)行，所需力逐漸變大，當(dāng)力達(dá)到一定大小，基體出現(xiàn)裂紋并開始擴(kuò)展出現(xiàn)破壞，而本身的增強(qiáng)

材料由于裁剪方向問題本身就有部分破壞，使增強(qiáng)材料并沒有起到多大的作用，而僅靠部分的襯經(jīng)紗，但當(dāng)力大于紗線承受的載荷時出現(xiàn)斷裂，之后力開始減小。圖3(b)為縱向拉伸曲線圖，開始階段的拉

伸與圖3(a)中相似，當(dāng)基體出現(xiàn)裂紋后，裂紋會向鄰近區(qū)域擴(kuò)展，此時基體已不再承受拉伸，增強(qiáng)材料獨自繼續(xù)承受拉伸，達(dá)到曲線第一個轉(zhuǎn)折點。內(nèi)部的襯經(jīng)襯緯組織充當(dāng)?shù)脑鰪?qiáng)材料可以看成是簡單的

機(jī)織和針織的復(fù)合，但這不僅是簡單的復(fù)合，還包括內(nèi)部線圈之間的嵌套。兩者發(fā)揮作用使得拉伸能夠繼續(xù)進(jìn)行，曲線繼續(xù)上升，當(dāng)力達(dá)到一定程度時連接界面的纖維束發(fā)生斷裂，之后曲線急劇下降。如圖

中出現(xiàn)第二個轉(zhuǎn)折點。而圖3(c)在橫向拉伸時，起到主要作用的為基

體［7］。當(dāng)基體出現(xiàn)裂紋時，就會發(fā)生斷裂。

5結(jié)論及展望

通過對竹原纖維/聚乳酸基復(fù)合材料板材的分析及探討可知:板材縱向拉伸要好于橫向和斜向，而且表現(xiàn)的物理性能也要好于另外兩個方向，但橫向和斜向兩個方向的拉伸曲線相似，而且拉伸性能也相差不大，這可以猜測兩者拉伸可能相同。襯經(jīng)、襯緯為24根合股，捆綁紗分別為12根的復(fù)合材料要好于捆綁紗為6根的復(fù)合材料，但是這并不能就說明厚重型復(fù)合材料的全部性能就一定優(yōu)于輕薄型，

也不能說明板材越厚性能就越好，這有待于進(jìn)一步研究。

復(fù)合材料可以應(yīng)用于很多領(lǐng)域，包括產(chǎn)業(yè)、家用、汽車等。設(shè)計是滿足應(yīng)用的一個前提，而拉伸性能測試的目的就體現(xiàn)了這一點。對于竹原纖維及聚乳酸的應(yīng)用很多，而對于竹原纖維/聚乳酸基復(fù)合材

料的應(yīng)用并不多，它的一些優(yōu)良特性還沒有完全被發(fā)現(xiàn)。我們相信在以后的應(yīng)用中，竹原纖維/聚乳酸基復(fù)合材料所表現(xiàn)的性能會更加出色。但在試驗當(dāng)中發(fā)現(xiàn)聚乳酸和竹原纖維的粘合界面不是很好，基

體很容易脫落，這需要我們對纖維進(jìn)行進(jìn)一步的處理或改性。