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1．1．1聚酯纖維的著色

聚酯熔體狀態(tài)下，通過在線添加色母粒混合著色生產(chǎn)成彩色化纖。

在聚酯熔體進(jìn)入紡絲箱體之前，注入經(jīng)干燥、熔融、過濾、計(jì)量后的改性原料，與聚酯熔體一起經(jīng)高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。該技術(shù)及工藝是纖維生產(chǎn)通過在密封環(huán)境下，利用“源液著色”技術(shù)實(shí)現(xiàn)聚酯著色，使用色母粒滲入纖維內(nèi)部的注射式著色，其生產(chǎn)出的各種環(huán)保彩纖，牢度度好、耐水洗、抗摩擦，令纖維按設(shè)定的顏色要求達(dá)到差別化的效果。

1．1．2聚酯彩纖與其他天然纖維的混配

聚酯彩纖根據(jù)紅、黃、藍(lán)三原色，通過兩種以上顏色混配出無限的色彩。以聚酯彩纖為主體，與原棉纖維(未染色纖維)或棉彩纖維混合配色、色紡、色織，改變織物成品的色彩，令不同纖維制成混紡交織物。

1．1．3聚酯彩纖的節(jié)能減排效果

(1)色紡前著色所用染料承受300~C以上高溫，紡紗過程無任何氣體和污水排放，染料利用率100％。

(2)按每噸纖維織物染色用水loo噸計(jì)，以年產(chǎn)10萬噸色紡產(chǎn)品，每年節(jié)水1000萬噸，節(jié)電10000萬度。

(3)聚酯彩纖生產(chǎn)通過添加一定配比色母粒和功能性母粒，使彩纖附加免燙、抗菌、芬香、導(dǎo)電、抗靜電、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子等功能。從而規(guī)避了傳統(tǒng)染整生產(chǎn)的特殊后整理的廢氣排放。

1．2棉散纖維的染色

全棉針織服裝，以其良好的吸濕性、透氣性和穿著舒適性，日益得到消費(fèi)者的青睞。根據(jù)市場的需求、產(chǎn)品風(fēng)格、生產(chǎn)成本、節(jié)能減排等要求，全棉針織品可在其生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行染色，如散纖維、棉條、紗線、織物、成衣染色等。而散纖維的染色令不同色彩的棉花按特定比例混合紡紗，可獲得絢麗多彩、風(fēng)格獨(dú)特的100％彩色棉紗，增加紗線的附加值，最終改善了織物的品質(zhì)，節(jié)能減排的工藝，有利生態(tài)環(huán)境，且降低生產(chǎn)成本。

1．2．1散纖維工藝流程

生產(chǎn)車間按工藝要求，將投染的棉花或棉網(wǎng)均勻裝入染籠，吊入散纖維染色機(jī)中，通過漂白或染色處理，將原棉加工成所需的漂白棉或色棉。

工藝流程：配棉→壓餅→裝缸→入染(前處理、染色、后整理)→脫水→烘棉→打色。

1．2．2前處理

(1)配棉、預(yù)開、裝棉、壓餅根據(jù)棉花成熟度、色澤、軋工質(zhì)量，棉花品級分為7級，3級為品級標(biāo)準(zhǔn)級，用于棉散纖維染色的棉花應(yīng)優(yōu)于3級；棉花開包后，直接進(jìn)入預(yù)開機(jī)進(jìn)行染色原棉開松；開棉后直接落入自動壓棉機(jī)逐漸裝棉、壓夾成餅型(壓餅)，準(zhǔn)備吊入染色機(jī)中進(jìn)行下道工序。

(2)染整用水漂白、染色和皂洗時必須使用軟水(15~50mg／L CaCO3)

(3)精練前處理將棉纖維中的天然雜質(zhì)蒸取出來，提高棉纖維的毛細(xì)管效應(yīng)，利于上染。

(4)漂白、增白的處理  對于白度要求和鮮艷品種精練后，還需漂白的處理；對于特別漂白的散棉品種還須進(jìn)行增白處理。

前處理練漂應(yīng)盡量規(guī)避采用堿氧工藝，實(shí)施生態(tài)清潔工藝。采用卜公茶皂素(Ⅰ)可進(jìn)行無堿氧練漂工藝，采用卜公茶皂素(Ⅱ)型可進(jìn)行增白練漂，減少綜合工藝成本，降低CODCr50％的排放量，且令纖維降強(qiáng)減少，纖維減量率降低。