3.3克服方法
3.3.1合理選用和使用刮刀
印制厚重織物或大面積花紋時,應(yīng)該選用較寬較厚(50mm×0.2mm)的刮刀,以提高刮印給漿量。同時,還應(yīng)調(diào)節(jié)刮刀的壓力和角度,增加向印花織物壓擠的色漿量,對改善和克服露底有顯著效果。
3.3.2合理選用圓網(wǎng)和正確制作花網(wǎng)
圓網(wǎng)的選用根據(jù)花型結(jié)構(gòu)、花紋面積、印制織物厚薄和色漿性能等決定。一般大滿地花型用80~100目;精細(xì)花紋如精細(xì)線條、細(xì)莖等,用125~150目。前者之所以要選用低網(wǎng)目的圓網(wǎng),是因為其開孔率較高,即網(wǎng)孔較大,有利于印花色漿從網(wǎng)孔壓擠至印花織物上。
圓網(wǎng)網(wǎng)孔不清晰,如果系電鑄制網(wǎng)所造成,則該種圓網(wǎng)不能用于印花;若系由涂感光膠乳液造成的,則應(yīng)注意以下幾方面:
(1)配制膠液時,嚴(yán)格控制各種化學(xué)藥劑的用量和膠液的黏稠度。
(2)上膠機涂刮膠液的速度和圓網(wǎng)的保溫溫度要適當(dāng)。一般,涂刮膠液的速度為10~12 cm/min,最高不能超過15 cm/min;圓網(wǎng)的溫度可控制在40~50℃。
(3)顯影后,可在臥式顯影槽內(nèi)用40~50℃的熱水浸漬20 min左右,使未曝光的膠層膨化而脫落,最后用刷子刷去已膨化但未完全脫落的膠膜。這樣才能保證網(wǎng)孔清晰,使印花色漿順暢地透過網(wǎng)孔印制到織物上。
上述幾點是正常情況下的操作注意點,并非是因圓網(wǎng)復(fù)圓不好、低溫烘燥時間過長、溫度過高等造成的膠液聚合、固化而堵塞網(wǎng)孔時而采取的補救措施。
3.3.3提高印花半制品的質(zhì)量
圓網(wǎng)印花半制品的質(zhì)量要求比輥筒印花更高。因為前者利用刮刀的壓力將圓網(wǎng)內(nèi)的色漿從花紋處壓擠出來,再印制到織物上,而后者完全憑輥筒的壓力(壓力要比圓網(wǎng)大得多)將色漿傳遞給織物,所以圓網(wǎng)對印前半制品的綜合質(zhì)量要求,如燒毛、面光潔度、退煮及絲光效果、毛效等均高于輥筒印花。
3.3.4合理選用和使用染化料
印花色漿應(yīng)選用黏度較低、流變性能較好的原糊,如低黏度海藻酸鈉或高醚化植物膠類等制成的原糊。存放已久,且水解的原糊或殘漿不能直接使用。涂料印花所用的黏合劑,在儲存期間要加強管理,應(yīng)存放在無陽光直接曝曬的通風(fēng)處。調(diào)色配制色漿時,仔細(xì)觀察其外觀質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)色漿有類似發(fā)脹、析出、沉淀或結(jié)膜等不正?,F(xiàn)象,不經(jīng)試驗不能用于配制印花色漿。
4滲化
4.1疵病形態(tài)
印花色漿刮印到織物上,色漿沿花型輪廓向邊緣滲延,有時還會與周圍的顏色相互疊壓,造成整個花型走形,與原樣精神不符。
4.2產(chǎn)生原因
4.2.1印花前半制品含濕率過高
當(dāng)色漿刮印到含濕率過高的織物上,由于纖維的毛細(xì)效應(yīng),色漿會滲開延伸到花紋以外的部位,造成花型擴大,輪廓模糊不清,與原樣不符。
4.2.2色漿質(zhì)量不符合要求
使用的印花色漿黏度太低、稠度不夠,或存放已久脫水。在車速較慢的情況下,圓網(wǎng)花紋處的色漿向四周延開尤其是向下淌流,轉(zhuǎn)印到織物上造成滲化。
4.2.3防印印花工藝不當(dāng)
采用防印印花工藝生產(chǎn)時,若防印色漿中的防染劑和還原劑等用量控制不當(dāng),或汽蒸(蒸化)固色時蒸化機箱體內(nèi)濕度過大,防染劑沿色漿邊緣延滲,在花型周圍造成滲化印疵。
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