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2.5　棉針織物數(shù)碼噴印工藝

2.5.1　噴頭高度的選擇

導(dǎo)帶式數(shù)碼噴印機(jī)設(shè)置了自由升降功能,以適應(yīng)不同厚度的面料,噴頭的高度會(huì)直接影響噴印的質(zhì)量。如噴頭太低,易使噴頭堵塞,影響圖案顏色;噴頭太高,墨水隨著噴頭的左右移動(dòng),離織物有一定的高度,會(huì)產(chǎn)生一定角度的拋物線,噴印出的圖案邊界會(huì)模糊,精度較差,而且色彩也不夠鮮艷。所以在噴印時(shí),要調(diào)整噴頭到恰當(dāng)?shù)母叨取?/p>

2.5.2　噴印精度的選擇

一般精紡薄織物大多采用高精度720dpi×720dpi打印,打印精度與打印機(jī)分辨率直接相關(guān)。使用720dpi分辨率進(jìn)行織物噴印,精度已相當(dāng)高。而一般粗紡類的毛織物噴印,可以用360dpi×360dpi精度打印,這既可以提高打印速度,且足以滿足打印精度。

3　后處理工藝

針織織物噴印后應(yīng)及時(shí)烘干,防止染料墨水搭色,并及時(shí)汽蒸、水洗,防止因長時(shí)間放置,染料被還原或氧化而影響發(fā)色。

3.1　烘干

根據(jù)面料的厚薄調(diào)整不同的風(fēng)力檔與溫度檔。特別是厚織物,如以最大風(fēng)力檔仍未干透,則可用襯紙一同打卷,再進(jìn)入大烘房(60~80℃)至完全干燥,以保持染料發(fā)色的穩(wěn)定。

3.2　蒸化

通過汽蒸工藝,活性染料墨水在一定的溫濕度條件下向纖維內(nèi)擴(kuò)散,并與棉纖維共價(jià)鍵結(jié)合。蒸化設(shè)備有連續(xù)式和間歇式兩種,可視產(chǎn)量作適當(dāng)選擇。傳統(tǒng)的圓筒蒸化機(jī)上染率高,但要注意保持筒內(nèi)蒸汽量和溫度上下一致,如果不注意,將會(huì)造成發(fā)色不均勻。連續(xù)式蒸化機(jī)溫度比較均勻一致,發(fā)色均勻,色澤鮮艷度高,質(zhì)量比較穩(wěn)定。

3.3　水洗

水洗工藝與傳統(tǒng)工藝相似。經(jīng)102℃汽蒸后的針織物,應(yīng)先以冷水沖淋洗滌,使未反應(yīng)的活性染料在平洗機(jī)上溶解入水,再經(jīng)數(shù)格水洗槽皂洗。

工藝流程　冷水淋洗三遍→(50~60℃)熱水洗→皂洗(90~95℃)→冷水洗凈→固色、柔軟處理→脫水→烘干→成品小批量的亦可以在繩狀機(jī)上水洗,但應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑,避免深色花型上染料脫落,造成沾色和起皺印的疵病。烘干一般以80℃左右松式烘干,并打冷風(fēng)20~30min,控制含水量,使其符合客戶要求。松式定形烘干是在定形時(shí)產(chǎn)生張力,以盡量回縮,確保經(jīng)緯向的縮率符合要求。

4　印花成品色牢度與手感

按國家對紡織品及服裝的強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)牢度測試,結(jié)果見表2。

  噴印織物的手感柔軟舒適,比傳統(tǒng)印花好。這與印漿的上漿量少及漿料的可洗性優(yōu)良有關(guān)。

5　結(jié)論

目前,歐洲的紡織品設(shè)計(jì)中心和印花業(yè)90%以上采用數(shù)碼技術(shù)打樣,實(shí)現(xiàn)了快速反應(yīng),既降低了成本又可提供樣衣的碼樣,效果很好。其生產(chǎn)效率為14m2/h,8色機(jī)為主,總量約為300~500臺(tái);生產(chǎn)批量為300~500碼定單,加工費(fèi)約40歐元/m2,大多為高端品牌服裝面料。其分布國家為意大利、西班牙、葡萄牙、波蘭、法國、英國等,尤以意大利和西班牙較為集中,并形成了產(chǎn)業(yè)群。宏華數(shù)碼公司的導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)與歐洲市場同步,并已進(jìn)入工廠產(chǎn)業(yè)化、小批量生產(chǎn)階段。2005年公司設(shè)計(jì)加工的棉針織面料約50000m2,制成了高品位的服裝,使得棉針織印花的附加值大大提高。