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純棉薄型靛藍(lán)牛仔布漿染工藝

來源：印染在線　發(fā)布時(shí)間：2012年03月26日

細(xì)號(hào)高密純棉織物是棉織物中的高檔品種，深受廣大消費(fèi)者的喜愛，銷售市場(chǎng)一直看好，而純棉薄型牛仔布更是以其粗獷中帶有幾分輕柔、飄逸、豐滿等獨(dú)特風(fēng)格，使產(chǎn)品具有高檔感、實(shí)用性和時(shí)代感。

1　織物規(guī)格及主要工藝

　　純棉薄型牛仔布的規(guī)格為CJ 7.3×2/7.3×2 520/280 160，織物組織，經(jīng)向縮率5.3%，緯向縮率4.5%，經(jīng)向緊度73.5%，緯向緊度40%，總緊度84%，織物重量 136 g/m2。
　　整經(jīng)采用貝寧格ZDA型整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度914 m/min，整經(jīng)頭份440根﹔漿染采用香港泰利DS-180型漿染聯(lián)合機(jī)，車速20 m/min，18個(gè)經(jīng)軸，上漿率4%，漿紗增強(qiáng)率17%，漿紗減伸率36%，上染率3%﹔織造采用意大利范美特C-401型劍桿織機(jī)，車速380 r/min。

2　漿染工藝

2.1　工藝流程

　　并軸─→潤(rùn)濕處理水洗(三道)─→烘燥─→儲(chǔ)紗─→分絞─→上漿─→烘燥─→干分絞─→織軸
2.2　配方及工藝
　　染料母液配方：靛藍(lán)(Indigo)︰保險(xiǎn)粉(Na2S2O4)︰燒鹼(NaOH)=1︰1.5︰1.2。與OE紗不同，環(huán)錠紗外層纖維較緊密，上染較難些，且細(xì)號(hào)

紗比粗號(hào)紗比表面積大，因而上染率可略偏高控制。

　2.3　主要技朮措施
　　細(xì)號(hào)高密牛仔布生產(chǎn)中的主要技朮難題是漿染工藝，與一般棉織物相比，漿染聯(lián)合機(jī)比普通漿紗機(jī)的穿紗路線長(zhǎng)許多倍，且生產(chǎn)環(huán)境也要差得多，很容易發(fā)生經(jīng)紗斷頭、絞頭、纏紗、撞筘等嚴(yán)重質(zhì)量問題，影響效率和質(zhì)量，針對(duì)這些特點(diǎn)，采用合理的工藝措施是關(guān)鍵。
2.3.1　加裝經(jīng)軸架
　　泰利漿染聯(lián)合機(jī)原機(jī)經(jīng)軸架只有11個(gè)，采用單層排列，為了提高品種適應(yīng)性，增加了7個(gè)經(jīng)軸架，采用山形雙層排列。
2.3.2　加長(zhǎng)車頭部分的干分紗區(qū)
　　將機(jī)頭卷繞部分整個(gè)向前平移1.6 m

，解決17根分絞棒的安放問題，且均勻了分紗張力。
2.3.3　減少經(jīng)紗斷頭和經(jīng)紗繞導(dǎo)輥
　　經(jīng)紗斷頭的主要原因是導(dǎo)輥清洗不干淨(jìng)，雜物堆積，使紗線在前進(jìn)過程中發(fā)生翻滾，造成交叉絞頭而使經(jīng)紗斷頭﹔另一個(gè)原因是紗線表面光滑，容易脫結(jié)。因而開機(jī)前徹底清洗所有導(dǎo)輥、羅拉是相當(dāng)重要的，同時(shí)將整經(jīng)接頭改為自緊結(jié)，增加結(jié)頭牢度。
2.3.4　減少經(jīng)紗撞筘
　　撞筘是最嚴(yán)重的問題之一，其影響因素是多方面的，主要措施有：
　　(1)控制經(jīng)紗伸長(zhǎng)，減少?gòu)椥該p傷。漿染聯(lián)合機(jī)工藝路線長(zhǎng)，從經(jīng)軸架到織軸穿紗長(zhǎng)度達(dá)三百多米，且紗線多次經(jīng)過浸壓、透風(fēng)氧化、水洗等，濕紗區(qū)域長(zhǎng)，加上染料及助劑對(duì)纖維有一定損傷及兩次烘燥等原因，使紗線很容易伸長(zhǎng)，彈性損傷嚴(yán)重，因此，嚴(yán)格控制各區(qū)張力伸長(zhǎng)是很有必要的。原則是：采用合理、夠用、分區(qū)段控制張力，使張力在滿足基本要求的前提下盡可能小，以減少經(jīng)紗伸長(zhǎng)，減少?gòu)椥該p傷。
　　(2)適當(dāng)增加后車分絞。紗線在進(jìn)染缸和出染缸時(shí)均經(jīng)過一次中分絞，以使發(fā)生翻滾的紗線及時(shí)復(fù)位，保持紗線從后車到前車均勻、平行排列。
　　(3)理順片紗后再上漿。后車的分絞棒主要是中分，中分后每片紗密度仍然不低，同片紗內(nèi)翻滾絞頭現(xiàn)象難免，若不作處理，上漿后將在干

分絞時(shí)產(chǎn)生大量經(jīng)紗斷頭，引起嚴(yán)重撞筘，造成壞軸。因而可以在儲(chǔ)紗

架和漿槽之間增加五根分絞棒，將整片紗分作六片理順，將翻滾的紗及時(shí)復(fù)位，減少了上漿后干分絞阻力，這樣基本上消除了嚴(yán)重撞筘的出現(xiàn)，此方法效果明顯。
　　(4)分層預(yù)烘燥。對(duì)于近8000根頭份的片紗，若整片同時(shí)烘燥，將造成漿膜嚴(yán)重粘連，干分紗阻力大，紗線容易斷頭，漿膜完整性差。即便加濕分絞棒也難以達(dá)到理想效果，況且泰利漿染機(jī)的漿槽離烘筒很近，加裝濕分絞棒位置有限，因而將后四個(gè)烘筒改為分組預(yù)烘，上、下層分別經(jīng)過兩個(gè)烘筒預(yù)烘燥，漿膜基本形成以后，再合并烘燥，這樣預(yù)烘燥時(shí)片紗密度降低一半，減少了紗線粘連，有效地保証了漿

膜完整性，提高了紗線的耐磨性能。
2.3.5　合理選配漿料
　　漿紗質(zhì)量好壞是保証織造順利進(jìn)行的關(guān)鍵，對(duì)于細(xì)號(hào)精梳純棉股線，其強(qiáng)力已足夠滿足織造要求，但其毛羽較長(zhǎng)，若控制不當(dāng)，將在織造時(shí)起毛，經(jīng)紗相互糾纏，開口不清，形成“三跳”疵點(diǎn)，甚至出現(xiàn)棉球，因而上漿采用先重后輕的工藝，以被覆為主，兼顧滲透。漿料配方中選用氧化變性木薯澱粉和PVA作為主漿料，同時(shí)配以性能較好的美國(guó)西達(dá)漿料CD-PT和CD-52蠟片，CD-PT是一種固體丙烯類漿料，比一般丙烯類漿料的玻璃化溫度高，它能增加澱粉與PVA的混溶性，提高澱粉和PVA對(duì)紗線的粘附性，同時(shí)改善了漿膜性能，不易產(chǎn)生再粘現(xiàn)象，使分紗性能提高，明顯降低了毛羽。

3　結(jié)語

　　純棉薄型牛仔布具有廣闊的銷售前景，一般牛仔布專業(yè)生產(chǎn)廠均可生產(chǎn)，但要加強(qiáng)漿染工藝管理，若漿染工藝措施控制得當(dāng)，采用片狀染色的普通漿染聯(lián)合機(jī)同樣能生產(chǎn)出高檔次品種。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用了上述各項(xiàng)措施以后，平均織造效率達(dá)85%以上，成布A級(jí)品率達(dá)96%，生產(chǎn)效果較好。

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