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一、傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進(jìn)和提高

傳統(tǒng)的印染前處理工藝離不開(kāi)氧化劑、酶、熱、濕等幾個(gè)基本要素，其發(fā)展趨勢(shì)是高效、高速、短流程；工藝上減少上述化學(xué)用劑的用量，或向弱化方向改進(jìn)，同時(shí)減少對(duì)熱、濕的要求，以此在保證各類(lèi)不同產(chǎn)品對(duì)前處理的質(zhì)量要求前提下，節(jié)能、減排、降耗。特別是棉為主的印染產(chǎn)品，前處理加工首先要去除漿料和棉雜，給后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求，而去除漿料和棉雜所需的化學(xué)用劑，熱、濕等的用量和殘液的排放量，是整個(gè)印染產(chǎn)品加工中節(jié)能、減排、降耗的重要組成部分，是個(gè)“重頭戲”，因此對(duì)其改進(jìn)大家更為關(guān)注。

1.1 傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進(jìn)和提高

目前，在印染前處理工藝中，常用的主要化學(xué)品是堿、酶、雙氧水和相應(yīng)有效的助劑等，根據(jù)加工產(chǎn)品的原料品種、質(zhì)量及所用漿料等不同情況而選用，印染產(chǎn)品是一個(gè)多種原料、多品種、多用途、多層次的產(chǎn)品，因此工藝技術(shù)多變、難以找到“萬(wàn)能”的工藝、技術(shù)和設(shè)備。

1.1.1 冷軋堆前處理

隨著節(jié)能減排的要求不斷提高和某些品種原料的工藝技術(shù)要求，這項(xiàng)技術(shù)得到關(guān)注和應(yīng)用，但其帶液量、均勻性，以及化學(xué)品的濃度選擇等要求比較重要，如何控制好所選擇化學(xué)品的用量和工藝時(shí)間基本達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而又不使過(guò)多的化學(xué)品殘留量被洗下來(lái)而加重污水處理的負(fù)擔(dān)，這是值得關(guān)注的。

1.1.2 雙氧水的活化劑開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

過(guò)去常規(guī)工藝中采用雙氧水汽蒸源白，由于溫?zé)崽幚恚瑩?dān)心氧化劑的過(guò)快分解，技術(shù)人員比較關(guān)注雙氧水穩(wěn)定劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，以防對(duì)纖維強(qiáng)度的過(guò)度影響和白度均勻性的控制，隨著冷軋堆前處理工藝的應(yīng)用，由于堆置的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又希望促進(jìn)雙氧水的分解，關(guān)注雙氧水的活化劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，熱同樣對(duì)雙氧水有“活化”作用，建議在開(kāi)發(fā)應(yīng)用中，關(guān)注熱和活化劑在應(yīng)用中的有效結(jié)合點(diǎn)。

1.1.3 前處理是否還能往前處理

紡織印染業(yè)和紡織印染技術(shù)與產(chǎn)品水平的提高是一個(gè)系統(tǒng)工程，上下左右是相互關(guān)聯(lián)的，前處理是否還能往前處理，是在筆者上一次的文章中提出來(lái)的，例如棉紡織業(yè)技術(shù)改道中的“三無(wú)一精”（即無(wú)卷加工、無(wú)接頭紗和無(wú)梭織布）的比重加大及精梳紗比重增加為我們印染產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量的提高打下了良好的基礎(chǔ)，也體現(xiàn)了上游產(chǎn)品服務(wù)于下游產(chǎn)品的意識(shí)大大提高。正因如此，有許多產(chǎn)品質(zhì)量上的問(wèn)題或是環(huán)保問(wèn)題，往往是出現(xiàn)在印染加工或產(chǎn)品中，但又不全是印染加工中造成的，例如：

（1）“三絲”（即異纖維）的混入，這是原料或紡廠中造成的，可是對(duì)印染產(chǎn)品的最終質(zhì)量造成很大的影響，或是要增加很麻煩的剔除工作量，延長(zhǎng)了加工時(shí)間并增加了成本，還影響了質(zhì)量。

（2）棉籽殼問(wèn)題，軋花廠和紡廠應(yīng)多動(dòng)動(dòng)腦筋，它把棉籽殼軋碎了，混在棉花里，到了紡紗廠夾死在紗里面，到了織廠編得更緊，然后再讓印染前處理加工中去除，這是否有點(diǎn)給印染出難題，它的去除目前還離不開(kāi)重堿重煮、給環(huán)保增加了不少的壓力。

（3）PVA 漿的問(wèn)題，這是織布廠的需要，為了減少紗的斷頭，這種漿料相對(duì)便宜，漿紗質(zhì)量好，耐磨，尤其為了適應(yīng)目前的高速織機(jī)，上漿率越來(lái)越高，有如賣(mài)壞布的同時(shí)在賣(mài)漿糊，但漿料對(duì)印染加工有百害而無(wú)一利，退漿是印染前處理的最基礎(chǔ)的一步，關(guān)系到前處理的最終效果。PVA 漿不易降解退漿難，回收難、回收物處理難，造成了退漿殘液極高的COD，大大影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量和加工成本，給印染加工出了個(gè)大難題，大家比較看好的酶退漿等及煮煉，具有很好的環(huán)境友好性，但對(duì)退PVA 漿，目前還是用不上。國(guó)際上這類(lèi)漿已趨于不用，少用或改用變性淀粉漿。國(guó)內(nèi)另外一個(gè)加在印染頭上的難題是，織廠間為了競(jìng)爭(zhēng)，上漿的處方往往是不告訴印染企業(yè)的，你要知道就得加價(jià)，把織廠間競(jìng)爭(zhēng)的成本無(wú)理地加到了印染企業(yè)的頭上！當(dāng)然，從另外一個(gè)角度，也反映出我們的印染企業(yè)還是以量取勝為主，不夠硬氣，不敢正面提出用這種上漿料的產(chǎn)品我就不用！因而，有專(zhuān)家提出建議把退漿工序放到織廠去，在國(guó)際上也這樣的先例，PVA 漿的問(wèn)題也比較復(fù)雜，但影響又較大，有關(guān)單位正在共同商量是否將該工藝列入“雙高”之列。