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Lanasol染料為分子中帶有α-溴代丙烯酰胺活性基的染料,在酸性至中性染浴中,染料活性基主要與處于纖維內(nèi)部非晶區(qū)的氨基發(fā)生親核取代和親核加成反應(yīng),形成酰胺鍵和亞酰胺鍵。由表1可以看出,在不加入微懸浮體化助劑EX的情況下,染料的固色率相對(duì)較低,而且染品的勻染性不好,這是由于染料對(duì)纖維的上染速率太高造成的。微懸浮體化助劑EX的用量,從數(shù)值上看對(duì)固色率的影響不大,但從染色樣品可以看出,當(dāng)微懸浮體化助劑EX的用量為染料用量的1.2倍時(shí),染品的色澤最鮮艷、顏色較深且勻染性最好。

2.1.2　兩種染色工藝上染速率曲線的比較

根據(jù)各自的最佳工藝條件,上述三種染料分別按傳統(tǒng)染色工藝和微懸浮體染色工藝對(duì)羊毛纖維進(jìn)行染色,兩種工藝下的上染速率曲線如圖1~3所示。

由圖1~3可以看出,微懸浮體染色工藝較傳統(tǒng)染色工藝染色時(shí)染料吸附的速度快。微懸浮體染色工藝以30℃入染,保溫20min,然后以3倍于傳統(tǒng)染色工藝的升溫速度快速升溫,在上染時(shí)間達(dá)到40~50min

時(shí),染料已基本完全吸附到纖維上。從染得的樣品可以看出,采用微懸浮體染色工藝可獲得很好的勻染性。這樣可以顯著縮短羊毛在高溫階段的受熱時(shí)間,從而減少羊毛纖維在染色過程中所受到的熱損傷。由于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)條件的限制,儀器的最快升溫速度只能達(dá)到3℃/min,但大生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明,即使染浴升溫速度進(jìn)一步提高(5℃/min),也能獲得勻染性良好的產(chǎn)品,并且具有很高的上染百分率和固色率。這是因?yàn)榧尤胛腋◇w化助劑EX后,染料以極其微小的聚集態(tài)存在于染浴中,低溫下染料即可大量吸附于纖維的表面。此外,染料微懸浮體在纖維表面呈多層吸附,在一定的溫度范圍內(nèi)染料聚集體能從局部高濃度區(qū)域迅速遷移到低濃度區(qū)域,從而在纖維表面達(dá)到均勻吸附。當(dāng)染浴溫度上升到染料聚集體解體溫度后,染料分子從微懸浮體中釋出,并快速擴(kuò)散到充分膨化的纖維內(nèi)。在微懸浮體染色過程中,由于染料微懸浮體對(duì)纖維有非常強(qiáng)的自動(dòng)調(diào)整吸附均勻性的特性,因而充分保障了

生產(chǎn)加工過程中染品的勻染性。

2.1.3　兩種染色工藝下染料上染率和固色率比較

分別采用傳統(tǒng)染色工藝和微懸浮體染色工藝在各自最佳工藝條件下對(duì)羊毛纖維進(jìn)行染色,測(cè)定其上染百分率和固色率,結(jié)果如表2所示。

由表2知,采用微懸浮體染色工藝可以顯著提高染料的上染百分率和固色百分率。這是因?yàn)槿玖弦晕腋◇w形式存在,對(duì)纖維的親和力增大,更容易上染纖維,而高的上染百分率又為提高固色率奠定了基礎(chǔ)。此外,隨溫度提高,吸附于纖維上的染料微懸浮體顆粒因分子熱運(yùn)動(dòng)加劇而解聚,也較容易滲透到纖維內(nèi)部與纖維結(jié)合,從而保證了高固色率。

2.1.4　染品損傷程度的測(cè)試