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發(fā)泡漿印花工藝

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年04月09日

發(fā)泡油墨

 這種發(fā)泡油墨是依靠發(fā)泡劑氣化達(dá)到發(fā)泡目的的。這種油墨是將發(fā)泡劑溶于液態(tài)聚氯乙烯樹脂中而制成。當(dāng)油墨受熱時(shí),發(fā)泡劑氣化,使油墨層形成無數(shù)微小的氣孔,圖文便發(fā)泡凸起。

 

發(fā)泡印花設(shè)備

 發(fā)泡印花設(shè)備主要是網(wǎng)印設(shè)備和焙烘(壓燙機(jī))設(shè)備。

 (1)發(fā)泡印花可采用普通網(wǎng)印設(shè)備,目前還沒有專用的發(fā)泡印花機(jī)。

 (2)發(fā)泡印花后,晾干(或低溫烘干)是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架,大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網(wǎng)印效果模切燙印壓痕,網(wǎng)印后的織物不宜受高溫焙烘,以低溫(不大于70℃)或常溫通風(fēng)干燥為好。采用設(shè)備干燥基本不需加熱(冬天可適當(dāng)加溫),只要常溫強(qiáng)制通風(fēng)即可。(3)發(fā)泡印花的關(guān)鍵工序是;熱壓燙;。熱壓燙機(jī)由電加熱平臺(tái)和接觸平臺(tái)兩部分組成,可以調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。其主要技術(shù)參數(shù):控溫范圍50~300℃(手控),控時(shí)范圍0~60s(手控)其他包裝,壓燙面積26cm;38cm,操作電壓100110V,功率1kW。大面積的壓燙,可采用由準(zhǔn)備臺(tái)面、加熱機(jī)、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺(tái)面、承受臺(tái)、控制器等組成的半自動(dòng)熱壓燙機(jī)來完成。簡(jiǎn)單的發(fā)泡,可采用電吹風(fēng)機(jī)來解決。

織物發(fā)泡印花工藝

(1)織物發(fā)泡印花工藝流程如下。

 圖案設(shè)計(jì)、畫稿、制底版;涂感光膠;曬版;調(diào)墨;(織物染整處理、裁剪、其它印花)發(fā)泡網(wǎng)印;低溫干燥;發(fā)泡(熱壓燙);檢驗(yàn)一縫紉;成品奧西

(2)工藝條件絲網(wǎng)目數(shù):80-120目。

低溫干燥溫度:發(fā)泡印花結(jié)束后膠印,通常采用常溫通風(fēng)(25℃),時(shí)間3-4h,以織物干透為好。如果進(jìn)行焙烘,其溫度應(yīng)低于70℃。

熱壓燙發(fā)泡溫度:115~125℃,可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當(dāng)改變。

熱壓燙發(fā)泡時(shí)間:根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來控制軟件,時(shí)間在2~15s。熱壓燙接觸面:加熱臺(tái)板通常直接接觸織物的反面,這樣利于發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。

熱壓燙壓力近于常壓。

冷卻時(shí)間:發(fā)泡充分即可,不必考慮冷卻時(shí)間。

影響織物發(fā)泡印花質(zhì)量的因素

織物發(fā)泡印花要達(dá)到既有很好的藝術(shù)欣賞效果,又有較高的實(shí)用價(jià)值,除了設(shè)計(jì)水平外太陽(yáng)化學(xué),影響因素是多方面的,有操作經(jīng)驗(yàn)及技巧的因素,也有原材料品種及質(zhì)量的因素。
 

 

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