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除控制原料自身品質(zhì)外，紡前加工對(duì)原料的損傷也不容忽視。主要損傷工序?yàn)槿旧叭竞蠛娓?、毛條切斷。染色加工過程中染料、助劑的損傷，烘干過焦或溫度過高、復(fù)染等都會(huì)造成纖維強(qiáng)力下降，在紡紗過程中也會(huì)形成大量超短纖維，造成成品嚴(yán)重掉絨。毛條切斷也會(huì)增加其中的短毛率，在不影響紡紗質(zhì)量的情況下，切斷長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加。

2．2  設(shè)備工藝

合理調(diào)整設(shè)備工藝，減少紡紗過程中纖維長(zhǎng)度損傷和拉斷。

紡紗過程中纖維損傷主要是由于梳理機(jī)梳理。對(duì)90支澳毛條(切斷長(zhǎng)度為60mm)做對(duì)比試驗(yàn)，在最終梳理效果基本不變的前提下，不同隔距和速比，梳后羊毛平均長(zhǎng)度最多可相差5.5mm，2mm以下的短毛率可相差9.01％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。

2．3  捻系數(shù)

紗線捻系數(shù)的調(diào)整對(duì)改善半精紡起毛起球也非常重要。同樣的原料，不當(dāng)?shù)哪矶仁钩善菲鹈鹎蚣又?，適當(dāng)?shù)哪矶葧?huì)改善起毛起球。一般作機(jī)織面料用的半精紡毛紗，捻系數(shù)可選擇130—140之間，原料長(zhǎng)的捻系數(shù)可適當(dāng)小一點(diǎn)，原料短或抱合力差的纖維捻系數(shù)可大一點(diǎn)。捻度的增大會(huì)改善起毛起球，但同時(shí)也會(huì)影響成品手感和絨面風(fēng)格，因此要配合織造組織緊度和整理工藝的調(diào)整，以達(dá)到既能控制起毛起球，又能保持半精紡成品面料的特有手感和風(fēng)格的目的。其中高速氣流柔軟機(jī)的機(jī)械柔軟作用對(duì)半精紡面料絨面手感和品質(zhì)提升非常適宜。

2．4  半精紡設(shè)備

進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有的半精紡設(shè)備是克服半精紡產(chǎn)品起毛起球的途徑。目前較為成功的設(shè)備改造為普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造為緊密紡細(xì)紗機(jī)。緊密紡使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有了顯著的改善，外觀毛羽減少，耐磨性明顯提高，這種半精紡紗線織制的面料，耐起毛起球性顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也相應(yīng)提升。

其他需進(jìn)一步研究探討的設(shè)備包括：①毛條拉斷機(jī)取代切斷機(jī)。現(xiàn)在半精紡廠普遍使用的羊毛為切斷的毛條，切斷毛條在降低羊毛長(zhǎng)度的同時(shí)，也使短毛率大大增加。為了能既降低羊毛長(zhǎng)度又避免人為造成的短毛增加，正同設(shè)備人員探討以毛條拉斷機(jī)代替切斷機(jī)，只將超長(zhǎng)纖維拉斷，避開切斷機(jī)長(zhǎng)短纖維一刀切的缺陷，如果這一思路實(shí)現(xiàn)，將大大降低因毛條切斷增加的短毛率。②梳理機(jī)的改造。由于梳棉機(jī)錫林使用的是剛性鋸齒針布，在加強(qiáng)梳理作用的同時(shí)，也增加了對(duì)纖維的損傷，一道梳棉機(jī)梳理對(duì)纖維的損傷，甚至超過了兩聯(lián)粗紡梳毛機(jī)的彈性針布的損傷。表2為2種設(shè)備梳理后70支澳短條(平均長(zhǎng)度58mm)纖維長(zhǎng)度對(duì)照表。

梳理設(shè)備采用梳棉機(jī)和粗紡兩聯(lián)梳毛機(jī)所紡成的2種半精紡紗線，分別制成同規(guī)格的半精紡面料，其成品起毛起球等力學(xué)指標(biāo)有明顯差異，測(cè)試結(jié)果見表3，測(cè)試依據(jù)為精紡毛織品國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ／T24002——2006。